思想“破冰” 行动“破局” 为生存而战

        钢铁市场“寒冬”来袭，钢铁人勇立潮头，继承和发扬老一辈钢铁人艰苦创业的优良传统，积极投身降本增效主战场。他们斗志昂扬，为生存而战、不讲条件向难求成的身影，让钢铁精神具象化。

满腔滚烫的热情——用心冶炼优质钢水

        “对转炉人来说，冶炼优质钢水就是最大的降本增效。”该单位始终把产品质量放在首位，严格转炉工艺要求，吹炼、取样、倒炉、出钢。每一个环节，他们都精益求精，用心冶炼满分钢水，跳动的炉火点燃了钢铁人满腔的热情。

        如何实现生产成本最低、钢水质量“满分”?该单位从细处着手，根据生产经营目标，将各项指标任务细化分解，紧紧围绕提升“碳温协调”的终点控制目标，严肃工艺纪律，提升全员执行工艺制度的自觉性;加强转炉冶炼过程管控，稳定转炉炉型;提前了解铁水、废钢情况，通过枪位控制和渣料动态调整，提升终点命中率;通过提升溅渣护炉质量，降低耐材成本，保障炉况安全运行;通过对关键指标炉炉算、班班盯、日通报、周总结，在保证钢水质量100%的同时，实现成本最低的目的。

迎难而上的坚韧——煤气回收率直线上扬

           转炉煤气回收率是负能炼钢指标中的重要一项，也是降低炼钢工序生产成本的重要一环。

        “我们的煤气回收率指标还有提升空间，这对我们来说是一个效益点。”该单位接管三阀组后，迅速成立煤气回收攻关小组。小组成员们克服内外部重重困难，建立转炉煤气回收数学模型，根据碳平衡反推理论煤气回收量;调整重锤开度、回收条件设置、风机转速、三通阀、水封逆止阀动作时间等因素;从自动化方面对煤气回收涉及因素进行自动采集统计，通过统计吹炼时间、回收时间，精准计算可回收空间……在确保安全、环保、稳定生产的前提下，攻关成果喜人。老区转炉单炉回收时间较攻关前提升20秒，新区转炉单炉提升50秒，同时重锤开大区间延长150秒，煤气回收较攻关前提升4.63立方米/吨，创效485万元。

不讲借口的执行——四级成本落地开花

        “我岗位的降本控制项目有中包寿命、浸入式水口、中包剩钢、结晶器通钢量……”中包工赵子龙将降本管控措施牢牢记在心中、落实在行动中。

        面对严峻的市场形势，该单位按照“四级成本管理+精益管理”要求，结合全员赛马机制、一人一表及工段月度指标，将各项指标由工段到班组再到岗位逐级进行分解，编制全员降本增效管控手册，全面推行精益管理，形成班清算、日统计、周汇总、月评比机制，实现千斤重担人人挑，人人身上有指标。

        星星之火，可以燎原。钢铁人万众一心，在各自岗位上散发出无尽的光芒与能量，凝聚起攻坚克难的磅礴力量，推动着钢铁巨轮冲破重重壁垒。