提指标 降成本 全力冲刺三季度

        近期，炼钢工序牢固树立“完成标准成本是本职、实现目标成本是要求”的思想，全体干部职工聚焦提指标、保安全、降成本、增效益，以真抓的实劲、敢抓的狠劲、善抓的巧劲、常抓的韧劲，助力企业打赢扭亏脱困攻坚战。

奋楫扬帆，把稳生产经营“基本盘”

        该工序以“质量月”活动为契机，紧盯当前生产经营核心问题，明确各项目标任务，在提指标、降消耗、稳质量等方面下功夫、做文章。扎实推行四级成本核算，将指标从分厂细化分解到工段、班组、个人，每日消耗做到班清日算，通过日汇报、周总结和月分析，构建起由下至上的责任保障体系，确保岗位指标对班组负责，班组指标对工段负责，工段指标对分厂负责，形成闭环管理。做好炉座、铸机、班组之间的差异对比，对各项关键指标重点盯控，进一步降低消耗成本，助力各项指标再提升、再突破。同时，依托“赛马”绩效考评，按月考核、奖优罚差，做好明星炉长、明星摇炉工、明星合金工等先进典型的评选表彰工作，营造全员奋勇争先、追赶超越的良好氛围。

防微杜渐，构建安全生产“新格局”

        该工序以“百日安全行动”为契机，牢固树立“事故不为零，一切皆为零”的安全绩效观，以时时放心不下的责任感，精心组织、周密部署，夯实全员安全责任，确保安全目标顺利实现。利用班前班后会组织全员学习安全生产“一岗三清单”、岗位禁令、安全操作规程等，确保全员在寓教于乐中学习安全知识。结合区域实际，持续开展有限空间、三大危险源、六类危险作业常态化管控和检查工作，严格落实非常规作业“一事一案一措”“有活必有干、无干必不干”的要求，确保非常规作业安全受控。严格落实“三管三必须”“谁主管，谁负责”的原则，牢固树立“隐患就是事故”的理念，对排查的各类问题隐患，坚持立查立改、边查边改、逐一销号，落实整改闭环管理。

两眼向内，精益求精抓管理

        该工序树立“一切成本皆可降”的理念，以TPM精益设备管理为抓手，提高设备利用率、实现设备零故障为目标，按照不浪费、保回收的要求，做好各工序、各区域金属料回收工作。按照“应修尽修，物尽其用”的原则，扎实推进修旧利废工作，确保修复设备上线率达到100%。紧盯设备运行中的难点、堵点、痛点等问题，扎实开展设备技术改造、攻关，在保证设备高效运行的同时，实现降本增效新突破。聚焦设备风险管控，抓实抓细设备日常点检，及时处理设备隐患及故障，夯实设备过程管控，保障生产稳定运行。同时，严抓各级关键设备履职、周期性检查、检测、更换标准，强化设备操作、维护培训，加强设备基础管理和隐患整改治理，实现“全计划维修，无故障运行”。