破解难题求创新 勇攀高峰无止境

        一身蓝色工装、一顶红色安全帽，一口洪亮朴实的韩城口音，奔跑在生产现场……自1993年参加工作，冯建斌始终扎根一线、坚守初心，攻坚克难、追求卓越，靠着钢铁人特有的进取精神和对钢铁事业的热爱，收获了省级产业工匠、“三秦工匠”、省级五一劳动奖章、省级劳动模范、省级首席技师、全国技术能手、“全国机械冶金建材行业工匠”等诸多荣誉。

挺起钢铁电气自动化坚实脊梁

        1993年，年仅20岁的冯建斌来到公司，成为一名钢铁工人，一干就是31年。“不能等设备来了再学习，要主动出击，把先进技术吃透掌握，才能更好地服务企业生产。”多年来，他始终关注国内外电气自动化方面领先技术，每一次基建改造项目，他都全程参与电气设备安装调试，修改图纸和程序，与厂方施工人员交流沟通技术问题，及时掌握技术核心。在他的带领下，炼钢厂自主完成新老系统配套设备设施电气自动化改造，推行实施炼钢厂生产过程“炉炉清”信息管理运行模式，解决了以往手工记录模式，年创效4000余万元;完成转炉除尘风机节能程序攻关项目，年创效2000余万元;完成精炼炉安全联锁报警改造项目，保证了安全生产，延长了设备使用寿命，年节约28万元。

擦亮创新工作室新名片

        2014年，因为技术精湛、业绩突出，以冯建斌命名的创新工作室成立。他将炼钢厂电气方面技术骨干、专业精英召集起来，一同解决生产电气等问题。面对转炉新区要全面实现负能炼钢这一目标，他仔细研究各生产环节，探索工艺流程，查阅大量技术资料，细化分解各环节，经过一个多月的探索研究，新区转炉一举实现负能炼钢。为解决6#连铸机方圆坯互换过程中检修时间过长等问题，他带领小组成员进行技术攻关、设备改造，经过连续五天五夜反复研究、测算，最终实现快速互换技术改造，将原来需要28小时的检修时间缩短至16小时，确保了新品种钢坯批量生产成功。多年来，冯建斌技能大师工作室承担完成创新创效项目398项，创效1350余万元，研发的项目获国家专利10项。

攀登智能制造新高峰

        他聚焦“互联网+生产制造”，将信息化、数字化、智能化融入精益管理，运用互联网思维形成独具特色的创新工作点，实现从“跟跑”到“领跑”的超越。围绕智能工厂建设、智能化技术应用，采取“虚拟项目”模式开展技术攻关，由他牵头开发的转炉“黑匣子”数据记录系统已经在炼钢厂转炉、连铸、天车、风机等推广。为实现全自动出坯，降低人员劳动强度，实现人力资源优化整合，他自主研发的视觉AI智能出坯系统在炼钢厂4#连铸机正式上线运行，实现了24小时连续工作准确率100%和自动出坯率99%以上，达到国内领先水平。他完成新区钢包全程加盖技术改造项目，减少转炉煤气烘烤用量，吨钢降低煤气用量2立方米，年创效约3000万元。

笃定初心赓续传承技艺

        一花独放不是春，百花齐放春满园。为打造一支学习型、知识型、技能型、创新型、专家型职工人才队伍，冯建斌因材施教，逐步健全工作室培训体系和晋级模式，根据工作室结构、人员特点，为每位学员量身定制了一套培训方案，推出“实训+实践”“课堂培训”与“师带徒”互补的培训模式，全方位提升员工业务技能水平。经过多年的无私奉献和手把手悉心教导，他培育出一个个电气自动化和智能制造精英，他的工作室也先后被授予了“冯建斌省级技能大师工作室”“全国机冶建材行业示范性创新工作室”。