极致挖潜 助力公司能效提升

        按照“满产创效、各司其职、责任延伸、赏罚分明”十六字要求，近期，公司紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，对标公司历史最好水平、行业先进水平，极致挖潜，为实现减亏脱困目标任务创新赋能。

        稳产高效，精、细、实保落实

        公司积极贯彻落实集团公司各项决策部署，以精细化管理为要求，不断突破“惯性”生产管理理念，创新管理思维，以开源节流“精”为本，降本增效“细”当家的管理模式，围绕“以销定产、以效定产”，积极发挥“品规优化、燃料优化、废钢优化、合金优化、含铁原料优化”五个经营管控小组作用，优化生产组织，提高增效品种产量。严控生产工艺，提质增效降本，强化外围要素保障，护航生产系统安全稳定运行，以生产、设备、工艺要求为标准，精细策划生产检修方案，加强各工序生产、检修过程管理，理顺铁前、铁钢和钢后各工序关系，打通从原料到中间产品、成品、再到销售的联动生产模式，为精准高效完成公司全年各项生产经营目标任务夯实基础。

        各司其职，能质匹配高效用

        公司积极贯彻落实集团公司《能效标杆三年行动方案》，以“能质匹配、高质高用、等效替代、跨界寻优、能尽其效”为极致能效着力点，为公司高质量发展赋能。

        “报告王主任，450m²烧结余热小时发电指标比正常值少发3.5万Kwh/h，未达到满负荷运行状态。”经过数据汇总分析和判断，生产指挥控制中心调度员把消息汇报当班调度主任。“马上组织设备能源办、技术质量办、能源管控中心到现场调查原因……”接到电话后，调度主任立即组织相关职能单位深入一线进行调研。

        他们从入口烟气量和废气温度入手，经过跟踪调查，综合分析判断，找到了影响发电量低的原因，并从信息传递、异常处置方面，制定配料、工艺、设备操作等措施，及时纠错纠偏，让发电指标重新回归正常，确保了450m²烧结余热发电能源介质的高效利用。

        改革创新，极致降本求突破

        “铁水入炉温度必须完成新突破，务必为炼钢经济冶炼创造先决条件。”在铁水“一罐制”攻关专题会上，铁水“一罐制”项目负责人强调。

        “不为问题找开脱，只为问题想办法”。自该项目投运以来，铁水平均温降、周转次数、小时进罐数等指标均取得了历史性突破，创造了龙钢速度，但受高炉底高度、开关盖方式等客观因素影响，高炉底不能进行开关盖操作，影响铁水罐关盖时长占比，导致铁水入炉温度一直未突破1400℃大关，成为制约炼钢经济冶炼关键环节。针对此问题，公司协同联动，通过基层调研、专题讨论等措施，采取在3#-5#高炉炉底安装6套自动升降固定罐盖装置，进一步提高了铁水罐加盖时长占比指标，减少了热量损失，实现了生产技改“以小见大”的效果，为公司高质量发展奠定了坚实基础。