公司实现铁水平均温降“破百”任务

        公司铁水“一罐制”项目自2021年实施以来，一直严格贯彻落实集团公司各项安排部署，积极组织、科学规划、改革创新，通过搭建项目平台，攻关运行过程指标，破解堵点、难点问题等措施，实现了铁水平均温降“破百”任务。

        求真务实讲效率，大干快干抢速度

        该项目自实施以来，迅速建立了以公司领导为核心的公司铁水“一罐制”总指挥中心、项目攻关办公室、分厂指挥室、作业区攻关网四层级管理机构，借助绩效管理“指挥棒”利器，激发工作动力，精准分解铁钢系统7大项绩效指标，对于运行过程中存在的60余项急、难、重问题，利用专题培训会、班前班后、微信攻关交流群等形式，每天对铁钢工序各级人员进行铁水“一罐制”培训，同时组织相关专业负责人，每天召开铁水“一罐制”专题会，及时沟通解决，做到日清日结。通过努力，先后完成铁水罐加盖、铁水罐罐嘴和耐材改造、高炉炉底无基坑轨垫式轨道衡铺设、铁水罐回转车安装、“铁钢衔接一体化平台”项目，为铁水“一罐制”项目的顺利实施奠定了坚实基础。

        攻坚克难讲奉献，稳步推进显成效

        针对“员工积极性不强、铁水温降指标稳定性不高、铁钢工序衔接节奏、铁水成分不稳定”等难点、痛点问题，公司始终坚持质量管理精细化、标准化的工作理念，健全组织体系、执行制度化管理、落实标准化操作、强化项目质量自控能力，确定各自职责和攻关目标任务，建立新的日指标统计分析评价体系，并将评价结果纳入月度绩效考评，实现清单化管理;不断优化铁水罐加盖、铁水成分、铁水装准率、铁水应急分流等异常工艺操作过程管控，及时纠错纠偏。该项目于2022年4月份正式投运后，仅用一个月，铁水温降缩小至97.5℃，跑出了龙钢降本增效“加速度”。

        降本增效讲创新，提质增效促发展

        为进一步缩小铁水平均温降指标，公司深入现场调研，全面梳理存在问题，通过数理化统计分析，外出对标，不断总结经验教训，创新性采取3#-5#高炉尾罐、新罐分流老区、高炉炉底增设固定罐盖和炉底“1+3或1+2”兑罐生产组织优化措施，加快铁钢衔接节奏，减少热量损耗浪费，将对新区铁水“一罐制”温降指标影响因素降至最小。特别是在生产组织控产阶段，结合效益测算，以500次罐龄为基准，对铁水罐采取分类使用，平均每个铁水罐增加容铁量1吨，使得铁水罐更加高效运行，为铁水温降指标“破百”攻关任务完成奠定了坚实基础。经测算，截至目前，该指标完成85℃，超额完成攻关目标任务。