面对钢铁行业严峻形势，公司坚持“以经济效益为中心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为基础”的生产经营方针，牢固树立过“紧日子”“苦日子”的思想，坚持“抓大不放小”“节约一分是一分”，将修旧利废、创新创效做到极致，以硬核举措，扩大降本增效空间，助力企业早日实现扭亏脱困。1-9月份，公司完成修旧利废1589项，创效900余万元。
深挖内潜 盘活废旧资源“聚宝盆”
公司严控生产备件材料使用，按照生产需要计划材料，做到计划有依据，消耗有定额，考核有指标，回收有比例，复用有安排，不断减少生产过程中的备件材料损失，最大限度降低生产成本，助力企业降本增效。按照“应修尽修，物尽其用”原则，对公司范围内废旧物资进行清查、摸底、鉴定，按照可重复投入、内部修理复用、报废物资三类进行统计，对于已回收物资，相关责任人整理、分类、存放，建立废旧物资回收、修复、验收、领用台账等。此外，为摸清公司“家底”，对库房、各单位检修后现场库物资进行整理，对备件材料按照类别、型号、使用价值等进行细化分类，建立台账。目前公司累计梳理盘点待修复物资387件，价值约500余万元，为控制月度备件采购计划及材料管理夯实了基础，库存降低效果显著。
建章立制 挖掘废旧物资“含金量”
无规矩不成方圆。为持续推进修旧利废工作常态化开展，取得实效，公司成立修旧利废管理工作组，建立了《修旧利废管理制度》《待修备件台账》《修旧利废项目验收表》《修旧利废质量跟踪台账》，制定了内部考核管理措施和办法，明确修旧利废范围。同时以经济杠杆，激发职工责任心和工作积极性，坚持把节约挖潜的触角延伸到每个岗位、每名职工，引导职工挖掘废旧物资“含金量”，从源头做实做细成本管控，做到每月分解、下发修旧废利指标，与各生产单位签订“军令状”，提高奖励、考核额度，调动广大职工修旧利废的积极性及主动性，确保修旧利废工作扎实有效开展。1-9月份，通过回收利用废旧工字钢、钢板、角钢、弧板等可复用件，累计节约300余万元;同时加强对废旧皮带滚筒、阀门、减速机、水泵的修复、翻新利用，创效600余万元。
“再制造”模式 培养修旧利废“常青树”
公司将修旧利废作为“再制造”来实施，借助岗位创新、技术进步、“四新”项目平台，职工制作发明了皮带清扫器、烧结机台车炉篦条、耐磨弯头、铁水罐固定保温装置、管带机防打滑装置等备件，从而缓解备件采购压力、降低成本，开启降本增效“新引擎”。同时，对完成的自制类修旧利废项目由主体单位进行预验收，预验收合格后上报公司，组织各单位专业技术人员、使用人员进行抽查验收，确保自制备件质量，满足现场生产使用要求，避免“再造”中的浪费，培养修旧利废“常青树”。
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