深挖潜抠效益 奋力冲刺目标任务

        二季度，公司坚持“以经济效益为中心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为基础”的生产经营方针，紧紧围绕吨钢成本再降50元目标任务，聚焦设备管理，不断改革创新，把降本增效与设备管理工作有机结合，以创新创效为切入点，提效率、升效能、增效益，全力以赴冲刺目标任务。

改革创新 提升降本增效新动能

        面对当前钢铁市场形势，公司根据实际情况，进一步强化降本增效管理体系建设。一方面，对标兄弟单位，先后与四川达钢、山东永锋、山西建龙等同行企业进行操检合一、维修人员、成本管理等方面学习交流，对标先进、改进思路、弥补短板，营造比学赶超、注重实效的工作氛围，探索公司设备管理改革试点的新路子，实现系统设备安全、稳定、高效的运行目标。另一方面，健全完善四级成本管理体系，按照“责任明确、规则清晰、要求精准、考核严格”原则，对成本管理进行精准要求，按照“日监控、周分析、月总结”模式，每月召开一次成本管理分析会，解决成本管理过程中存在的问题，有力促进降本工作开展。

修旧利废 打开降本增效新路径

        按照“应修尽修，物尽其用”原则，公司对年修、定修的废旧设备进行筛选、分类，大到减速机、台车，小到托辊、螺丝、钻头等，按照生产工序进行分解，同时提高奖励、考核额度，调动广大员工参与修旧利废工作的积极性、主动性，确保修旧利废工作扎实有效开展。1-5月份，各单位共申报修旧利废共1200项，验收通过938项，创效573.31万元。同时结合公司实际，修订《修旧利废管理办法》，将提高修旧利废质量作为工作重点，杜绝滥竽充数，确保质量与效益同步前行。

全面发力，迈出降本增效新步伐

        公司始终坚持修旧就是创效、节支等同增效的观念，把“外协转内协”作为节支的一个重要抓手，制定并下发《公司外委转内协实施方案》，活用激励机制，充分调动各单位人员自主维修的积极性，利用每次设备检修、维修时机，完成1#高炉煤气预热器低温单元安装、炼钢厂新区1#压滤机更换、能源管控中心浓盐水送炼铁闷渣坑管道制作安装等21项外协转内协项目实施工作，共创效82.34万元。

        志行万里者，不中道而辍足。降本增效永远在路上，面对新的市场形势，公司将继续探索降本增效新举措，努力实现降本增效、成本管控，为公司生产经营提质增效再立新功。