笃行实干 奏响降本增效“奋进曲”

        新年伊始，面对持续低迷的钢铁市场形势，能源管控中心干部职工立足岗位、苦练内功，在“节”与“降”上做文章，从优化用电管理、自主维修、技术创新等方面入手，精准施策、精确管控，确保降本增效工作落到实处、发挥实效，全力以赴打好2023年降本增效攻坚战。

优化用电 节能降耗创效益

        深入推行精细化管理，不断优化用电管控，做到科学规范，不断降低用电费用。

        按照元月份生产组织模式，该单位加大对禹龙变电力系统的最大需量管控，制定出最大需量控制措施，通过合理调配用电负荷，降低最大需量。在华龙发电机组检修期间，安排相关工序同步检修，检修期间设备试机坚持逐台进行，避免负荷叠加导致最大需量增加。对电力系统变压器运行负荷数据进行统计分析，通过合理调整运行方式，实现N-1运行模式，退出低负载变压器，实施后及时将30台配电变压器及龙钢变1号主变退出运行，进一步降低能源损耗，每月可节约电能6.6万kWh。

自主维修 保障顺行减开支

        自主维修是提高职工技能水平，实现降本增效的有效措施。

        高压变频器具有良好的节能优势，在公司除尘风机中得到广泛使用。为保障变频器安全稳定运行，该单位利用生产系统检修时间，不等不靠、主动作为，运维人员自主开展变频器深度维护保养，对功率模块内部卫生进行全面清理，对核心驱动板重新涂抹硅胶，确保驱动板散热良好。同时检查模块滤波电容、预充电电阻、散热风扇启动电容等电气元件的老化程度，将不满足安全运行要求的元器件及时更换，并对整机进行充电和零速试验，记录测试曲线，为变频器建立“健康档案”。深度维护后，不仅提高了变频器安全运行能力，而且节约费用15万元。

小技小改 破解难题降成本

        该单位积极开展岗位小技小改、技术创新活动，以创新思维突破技术难关，不仅有效解决了生产难点和薄弱环节，而且达到了降本增效的目的。

        公司后勤保障高压室原配置的光纤通道数量有限，现场环境复杂，重新敷设光纤难度较大，导致该高压室小电流选线装置数据信号无法上传至电力调度总站系统，若发生供电系统单相接地故障，电力调度不能快速准确判断故障点，影响系统安全运行。对此，技术人员经过认真钻研，转变思路、创新方法，依据不同IP段通讯原理，使用同一光纤通道，设置不同的IP段地址，对参数进行重新修改。实施后，后勤保障高压室小电流接地选线装置数据信号成功上传，且与同一通道其他数据互不干扰，解决了一直以来信号无法上传的难题，为精准判断单相接地故障提供了技术支撑，同时节约光纤费用2500元。