小技小改 助力节能增效轧制

        近期，轧钢厂棒三作业区引导全体干部职工立足岗位、两眼向内，坚持从设备小技小改入手，深挖岗位降本潜能，提质增效成效显著。

        解决入炉钢坯上墙难题稳定生产节奏

        该作业区加热炉入炉悬臂辊因悬臂辊新旧不一，磨损程度不同，易出现入炉钢坯上墙、碰水梁等现象，若处理不及时，导致炉墙磨损严重，出现漏火现象，不利于生产系统稳定顺行。针对这一难题，经技术人员现场查看研究讨论，决定对入炉辊道及悬臂辊测量标记系统进行调整，垫高入炉辊道和悬臂辊之间的预扭方向，将高低不平辊道垫成平整度一样，有效解决了入炉钢坯上墙受阻问题。改造后，不仅保障了加热炉钢坯正常入炉，而且提高了小时过钢量，确保了生产稳定顺行。

        自制耐火砖延长寿命降低生产费用

        改造前，由于进出料悬臂辊耐火砖安装不匹配问题，导致悬臂辊磨轴现象，容易造成耐火砖破损，不仅影响生产顺行，且无形中增加耐火砖更换频次，增加成本。针对此问题，经技术人员研究，通过测量悬臂辊辊轴尺寸，自制耐火砖阻挡炉墙火缝，避免磨轴和耐火砖破损现象发生。改造后，新制作的耐火砖质量满足生产需求，同时年可节约费用5000元。

        立柱底端增设球阀省人力提效率

        水梁对加热炉起着至关重要的作用，炉底立柱水梁受水质差、排污影响，容易造成水梁堵塞。加之炉底作业空间受限，操作不方便。为解决此问题，该单位决定在立柱底端增设162个球阀，并重新规定排污频次，避免水梁出现堵塞和漏水问题。改造后，极大地降低了人员劳动强度，提高了作业率，为轧线稳定顺行提供了有力保障。