聚焦主责主业 打赢完美收官战

        今年以来，轧钢厂生产准备作业区创新工作模式，强化内部管理，紧扣年度工作目标，上下联动，统一思想，多措并举，夯实责任，狠抓落实，圆满完成分厂下达的各项目标任务，交出了一份满意的成绩单。

        思想引领 聚合力鼓干劲

        为进一步加强队伍建设，改进工作作风，该作业区重新修订完善了《作业区日常管理制度》《关键岗位管理人员绩效考核办法》，充分调动干部职工工作热情，形成全员合力创新创效的良好局面。常态化学习集团、公司、分厂各类重要会议精神，引导职工立足岗位、学思践悟、主动作为。通过开展党员示范岗、党员责任区、“党建+”等活动，强化党员标杆示范引领，全面提升党员“四个意识”，积极营造“比学赶帮超”的浓厚氛围;通过开展工长以上干部每天坚持整理一处死角活动，树立党员干部良好形象，用好作风推动区域各项工作不断向好，为完成年度工作目标任务凝聚干事合力。

        精益管理 筑防线保安全

        安全是一切工作的前提。该作业区把分厂年度安全、班组建设等管理思路、工作重点放在首位，认真做好各班组宣贯工作，引导全员把行动落到具体工作中。结合自身实际，持续深入推行精益安全管理，制定具体措施，常态化开展人员、设备、环境安全隐患排查治理工作，对区域内非常规作业和易发生事故的薄弱环节进行重点检查，对查出的违章和安全隐患，严格执行隐患排查治理闭环管理。同时充分利用班前会、安全活动做好安全生产知识宣传教育，不断规范职工行为，提升风险辨识能力及安全意识，确保区域全年目标任务实现。

        科学策划 提质量促生产

        提升产品质量，必须要有精益求精的业务技能。为提升职工操作技能，在坚持传统课堂授课的基础上，该作业区创新学习方式，通过“走、看、听、问”模式，让职工主动走进现场接触设备、学习技术，提高职工对现场各类情况的处置能力。通过举办现场标准化操作、设备操作规程及技术要求、风险辨识等知识培训，现场测试，抓实培训效果，做到培训生产两不误，提升全员岗位技能。通过完善轧辊、轧机质量检查制度，对轧辊实行操作工、班长、质检员三级检测，对轧机装配实行二次确认法，即轧机装配好之后确认是否正常使用，轧机上线前再次确认。同时聚焦短应力轧机油气润滑，主抓润滑过程难点，进一步优化轧机结构和加油方法，使得轧机上线质量问题较去年降低50%。

        设备保障 挖潜力提效率

        为提高设备保障能力，该作业区转换思路，更新观念，以被动维修变主动预防。结合区域实际，针对每台数控机床建立详细的日常维护保养计划，要求岗位工定期将保养项目及内容上传工作群，接受监督检查。对设备使用过程中产生的异常声响、漏油等故障派专人跟踪、处理和解决，有效提高机床利用率，节省设备维修费用。针对制约装机量提升的瓶颈，组建技术攻关团队，通过技术创新改造，先后完成装辊机器人辊缝调节装置、轴承拆卸装置优化等改造项目，不仅提高了轧机装配质量，降低了职工劳动强度，而且节约维修费用12万元，为提质增效提供了强有力保障。