检修生产两不误 同频共振夺效益

        进入四季度，炼钢厂紧盯系统检修和安全生产两条主线不放松，强化源头管理，切实把责任扛在肩上、落在行动上，深抓自查自纠，坚决防范和遏制各类安全事故发生，确保检修生产两不误，全力以赴，为完成全年各项任务目标奠定坚实基础。

精准发力，织密安全检修“防护网”

        针对大检修工作，该单位提前制定检修计划和方案，对管理人员进行检修区域责任划分，明确分工。检修中，层层落实安全责任，管理人员对包片区域的检修进度及检修安全进行把关，全天候、全过程、全覆盖管理检修现场，扎实做好非常规作业安全技术交底，明确各项作业项目负责人、执行人、安全监护人。严格按照非常规作业履职，派工单签字、审批以及作业现场二次确认，严把检修质量，扎实落实安全管理职责，确保系统检修全面受控。

靶向施策，打赢生产经营“攻坚战”

        该单位充分发挥新区低成本、低消耗、高效率生产优势，围绕“稳增长、防风险、保稳定”主线，以经营指标和成本定额控制为结果导向，狠抓内部工序管理，压实指标，细化责任，用成本结果控制倒逼过程管理，全面提升企业创新体系整体效能，全力提升产品质量。以稳生产为基础，重点关注大包工操作过程，在生产过程中时刻关注中包温度变化，按照“高温慢注、低温快注”原则进行满包浇注。制定中包工操作规程，在线更换套管，严格控制结晶器液面，并将更换套管时间控制在10秒之内，减少钢水与空气的接触时间，保证钢坯质量。

巧修妙改，跑出降本增效“加速度”

        该单位牢固树立过“紧日子”思想，以技术创新为抓手，以降本增效为目的，鼓励全体干部职工积极参与降本增效和修旧利废活动，为职工搭建施展个人绝技、绝招、绝活的平台，多管齐下“抠”效益、“降”成本，每月对优秀项目进行奖励，激发职工创新创效的工作激情。通过对中包吊具销轴压盖改造、热送横移油缸油管改造、5#连铸机切前处增设保温设施等，不仅保障了人员作业安全，而且延长了设备使用寿命，为生产顺行奠定了坚实基础，有效降低备件费用。