“技改+” 激活降本增效“大文章”

       9月份，炼铁厂电气技术人员两眼向内、集思广益，从大处着眼、小处入手，积极开展小技小改、岗位创新等降本增效活动，助推公司早日打赢扭亏增盈攻坚战。

技改一：控制系统改造创效益

       以往，该单位5#高炉TRT静叶伺服控制系统为单系统运行，但在实际生产中，若系统出现控制器或电液伺服阀故障时，维修人员无法及时进行在线维修，容易造成TRT静叶执行机构快速打开或关闭，不利于高炉生产顺行。

       为解决以上问题，该单位电气技术人员决定对高炉TRT静叶伺服控制系统进行改造，通过将静叶双伺服控制系统以硬接线方式接入PLC系统，添加控制程序，实现两套系统无缝衔接。新增上位机操作画面和报警画面，便于岗位工实时了解静叶伺服系统运行情况，进一步保证了TRT发电系统的稳定性，实现了系统在线切换维修，预计年可创效22.95万元。

技改二：保护系统改造降成本

       该单位原料一区2系统取料2#皮带为单系统供料，是450㎡烧结机供料的关键设备。由于系统投运较早，既无电流监控曲线，且设备电机中的老式热继电器对电机多次出现保护不灵敏现象，容易导致电机烧损，不利于系统正常供料。

       针对这一问题，该单位电气技术人员和维修人员协同联动，通过将以往热继电器改造为电流传感保护器，并在主控操作画面上加装取料2#皮带电机电流显示和电流曲线图等，全面清晰记录在线设备实时运行状况。改造后，不仅可以实时监测电机瞬时运行电流，而且有效预防了因电流增大出现的电机烧损故障，减少了备件更换费用，预计年可降本3.3万元。

技改三：取压装置改造提效率

       据了解，该单位1#、2#高炉冷风压力检测仪安装在冷风管道下部，因取压装置导压管过长，容易造成取压管道堵塞，导致冷风压力测量不准确，引起冷风自动放散阀打开，存在安全隐患。

       为及时消除隐患，保障安全生产，该单位电气与工艺技术人员现场讨论后，决定对取压装置进行改造，通过拆除中间导压管传输环节，在取压装置处加装降尘罐，将冷风压力变送器安装在降尘罐上等措施，有效提高了冷风风压测量的准确性。改造后，操作人员可依据生产需要控制冷风压力，达到了系统安全优化的目的，同时大幅提高了设备操作的安全性，预计年可节约设备维修费用4万余元。