小技小改 助力降本增效

       下半年，炼铁厂干部职工牢固树立长期过“紧日子”思想，从小处着眼，从细处入手，深入开展技术改造、岗位创新等活动，用一项项小技小改，助力公司早日打赢止亏减损攻坚战。

设置缺料报警装置 稳定配料

       据了解，该单位265㎡烧结机配料室由于各配料仓下料设备无超料、缺料报警装置，若配料仓下料出现不稳定时，岗位工不能及时发现，容易导致配料不均匀。

       针对以上问题，该单位设备专业技术人员通过在配料仓下料程序上加装超料、缺料报警装置，并在主控电脑上设置实时监控画面，成功解决了上述问题。改造后，若出现超料或者缺料情况时，程序将自动发出报警信号，提醒主控工及时处置，预防配料出现波动，确保了运行中配料仓下料和烧结矿配料的稳定性，促进了烧结矿质量稳步提升。

更换耐高温材质 消除隐患

       该单位铸运作业区修罐库行车是铁水罐吊运、修补、运输的重要设备，其设备状况决定铁水罐维修效率的高低。在生产中，行车原设计滑线集电器材质为树脂，受高温等作业环境影响，容易造成滑线表面氧化，导致集电器接地短路烧损，存在安全隐患。

       为解决这一问题，该单位电气技术人员经过讨论，决定将原滑线集电器支架改为镀锌防氧化支架，并将滑线瓷瓶材质改为耐高温、表面光滑的陶瓷瓷瓶。改造后，不仅提高了铁水罐维修效率，保障了高炉正常放铁用罐，而且大幅减少了设备维修频次，确保了安全生产。

铺设耐磨陶瓷片 延长寿命

       由于受焦炭长期腐蚀和振筛过程磨损，高炉炉后上料焦炭振筛筛舌运行仅3个月，就需要更换。

       针对这一情况，该单位决定在振筛筛舌上铺设耐磨陶瓷片，通过清理钢板表面杂物、铁锈，采用十字骑缝法粘贴耐磨陶瓷片等措施，延长了筛舌使用寿命。改造后，不仅避免了筛舌磨损，大幅减轻了维修人员劳动强度，而且可降本7万余元。