共克时艰显担当 多点发力添措施

        面对钢铁行业的“寒冬期”，轧钢厂高度重视，扎实开展“聚力打赢止亏减损攻坚战 轧钢在行动”专项活动，以生产、成本和指标为着力点，扛死肩、硬负责，精准管控，突出重点，深挖内潜，全力以赴打赢企业降本增效、止亏减损攻坚战。

        统筹协调优生产 品规效益再提升

        该单位聚焦主责主业，紧盯要素保障，围绕“生产组织四大模型”深挖工序效益，充分融合“峰平谷”、热装热送、定检定修、停炉效益、特殊订单等生产情况，及时调整生产组织，确保高效低耗，生产效益最大化。坚持以市场效益为导向，积极对接公司各部门，刚性执行生产计划，并结合市场需求，扎实开展新品开发工作，成功开发Q195拉拔丝、Q235拉拔丝，φ25规格T63E等新品，兼顾增效品规与高效益品规生产最优，确保钢后效益最大化。

        对标先进挖内潜 降本增效有实招

        该单位以节能增效轧制“三三制”工作法为指导，全面落实指标提升、加工成本降低、品规优化增效等重点工作，积极组织管理人员、专业技术人员开展“三基三对标”，注重管理对标、方法对标、指标对标等，取长补短，促进降本增效工作再提升。以成本倒逼机制，层层分解目标，建立指标管控体系，逐级落实管理责任。同时利用定额控制、看板管理、目视管理、预警机制、专业联动等管理手段，狠抓“三级三清单”降本增效项目进度、专项攻关成果、劳动竞赛、岗位创新创效等，实现成本全方位精细化管控。

        重点攻关破瓶颈 指标提升有突破

        以成材率、定尺率指标提升为突破点，该单位深推“1125”指标提升工作法，抓重点、补短板、强弱项，立足各产线指标控制实际，结合钢坯定重精准优化设计、负差控制区间优化，自我加压，不断寻求突破，通过精细化产线切损、烧损、中废、负差控制等八个过程关键点控制，对照目标找短板，定措施，先后开展冷剪切头切尾优化、飞剪切头切尾优化，最大程度释放钢后效益。经过一系列有效举措，棒材、线材成材率分别提升0.04%、0.01%;棒材定尺率提升0.1%。