创新赋能 自动化改造迎来“智”变

       进入二季度，公司炼铁厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，大力推进设备自动化、智能化系统改造升级，坚持以“智”攻坚、以“行”克难，全力提升企业安全本质化水平。

“数字化+”数据赋能更精准

       据了解，因早期设计缺陷，该单位槽下给料机的启停信息、重量信号等环保历史数据，在工控机画面及数据库中未设置存储功能，造成人员无法查询历史信息和完成特定功能操作。

       为解决这一问题，王军工作室电气技术人员发挥专业特长，利用C#高级编程语言的泛型优点和特性，通过类库程序和PLC通讯，编程制作工控机专用桌面程序，顺利解决了上述问题。改造后，当槽下设备启动和停止时，自动插入字段，便可长期保存备料数据，并可进行历史数据随时查询，进一步推动了安全环保工作长期稳顺。

“互联网+”集中监控全覆盖

       改造前，该单位1#-4#高炉煤气集中监控仅能在专业科室煤气专业组进行查看，其余相关岗位无法掌握本区域实时煤气浓度情况，造成工作调度滞后，不利于工作效率提升。

       针对以上问题，王军工作室电气技术人员通过巧借WINCC软件的WEB发布技术，并对集中监控上位机地址、程序进行修改，将该系统监控画面发布在内部局域网上等措施，一举实现了集中监控全覆盖效果。改造后，岗位人员只需输入网址，便可直接在浏览器中查看，有效提高了高炉煤气集中监控的安全系数。

“自动化+”安全联锁促生产

       高炉是一个高压高温的容器，当炉顶出现异常高压时，如不能及时泄压，容易发生重大安全事故。在实际生产中，若高炉主控室画面显示油缸关闭信号时，但实际存在偏差，可能造成高炉喷料等事故，存在较大安全隐患。

       为确保安全生产，该单位工艺技术人员与电气人员强强联手，决定抢抓高炉检修时机，通过完善联锁程序及控制画面，设置联锁投入、切除和压力动作值设置等功能，加装强制关闭操作按钮，有效消除了安全隐患。改造后，当出现危险压力时，炉顶大放散阀将自动打开，确保人员和设备安全;当正常生产中，炉顶大放散阀门关闭不严，操作人员可利用强制按钮进行微调，确保了生产阀门关闭可靠，大幅降低了设备事故率，保障了安全生产。