踏浪赶潮 推动铁前高质量发展

       进入2022年，炼铁厂坚持“以经济效益为中心，以工艺技术为统领，以工艺稳定顺行为保障”的经营方针不动摇，聚焦月度、季度和年度生产经营目标任务，干部职工以“革命+拼命”的强大斗争精神和“不争第一就是混”的干事风格，团结一致、踏浪赶潮，力促生产经营和各项经济技术指标迈上新台阶。

机制先行，点燃改革驱动新引擎

      “依据炉机工长绩效评价细则，按照班次统计，高炉工长当班下来扣减分数、考核一目了然。比如4月19日，当日我被扣减2分，后面我就一定要迎头赶上。”1#高炉工长程鹏讲道。

       结合一季度契约化绩效考核落实情况，该单位对公司绩效考核指标再细化、再分解，不断健全处级干部和关键群体激励问责机制，持续推行“赛马”机制，全面落实处级主管干部、专业科室、作业区三级个人契约化绩效考核和单位绩效考核，实施刚性兑现。同时建立《炼铁厂炉机长末位考核办法》《炼铁厂“赛马”机制运行管理办法》等绩效考核办法，完善安全环保、设备管理、成本定额管理等配套管理机制，全面夯实管理责任，进一步营造“谁主管、谁负责、层层抓落实”的良好工作氛围，促进个人绩效与分厂绩效实现深度融合。

数字赋能，激发智能生产新动力

      “我们要抓住智能制造的基础研究、数据积累，才能更好地助推铁前实现数字化、智能化生产。”在王军技能大师工作室，王军与工作室成员最终总结出这样的结论。

       为加快铁前智能制造步伐，着力创造出更多适应技术进步的数字化技术，该单位坚持以智能发展赋能铁前高质量发展，紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，有效衔接人才链、生产链、创新链，不断加快设备智能化、数字化升级改造。通过对喷煤行车整个控制系统进行结构调整、网络优化，实现行车无人智能化操作，消除了安全隐患，进一步提升了抓料、卸料、配料等生产效率;对1#、2#高炉实施炉顶数字油缸改造，采用“一用一备”配置后，实现了设备作业率100%;对高炉热风炉进行无流量智能烧炉改造，实现煤气节能率4.15%以上，预计单座高炉年可节约煤气消耗百万元以上。

设备保障，构建生产顺行新格局

      “时刻瞄准‘设备稳定顺行就是最大的降本增效’目标，持续在稳定基础上开源节流再挖潜、再降本是我们设备管理人员的责任和义务。”在生产现场，3#高炉设备主管冀强一边整理备件，一边给大家讲道。

       该单位坚持以系统“安全、稳定、高效”生产运行为目标，创新推行铁前“116433”设备管理思路，以“降本增效、指标提升”为主线，从设备日常管理、生产维修费用、能源管控等方面逐级分解成本目标，并推行设备管理月度绩效评价机制，分别对主体单位、辅助单位评比，奖优罚差，力促“激励问责”引导设备人员重视“主责主业”，推动设备管理由生产保障型向生产经营型转变，进一步促进设备成本持续降低。据悉，3月份，该单位炼铁工序吨铁单耗较计划降低0.13元;烧结工序吨矿动力能源成本较计划降低2.58元。