严格管理降成本 深挖潜力增效益

        近期，炼钢厂动力作业区紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，立足岗位、群策群力，从一点一滴处抠细节、降成本，凝聚全员智慧力量，深挖降本增效潜力。

螺旋提升机新安装，创效益

        炼钢厂老区转炉浊环中间池沉淀积渣在回收利用中，因含水量较大，造成转运过程中滴水污染环境，再利用时还需添加辅料降低水分，增加生产成本。为解决这一难题，该作业区结合新区一次除尘污泥净化系统工艺，通过前期设计及现场反复核查，决定新增一套粗颗粒螺旋提升机。此螺旋提升机安装运行之后，使污泥含水量降低到之前一半，有效减少了污泥球加工成形时辅料消耗，提高了炼钢转炉浊环水系统净化速率及水质指标，月创效34万元。

结晶器水循环巧改造，省费用

        近期随着气温升高，冷却器外喷淋水循环冷却效果较之前降低，导致结晶器水温升高，影响结晶器铜管冷却效果，降低了结晶器铜管通钢量。为解决这一难题，该作业区技术人员根据现场实际工艺条件，决定对结晶器冷却水工艺进行优化改造，在冷却塔循环水箱中间部位增开一个溢流口，安装引流管道及控制阀，将循环水引至溢流管道，流入冷水池。通过此项改造，使结晶器冷却水循环速度加快，提高了结晶器铜管的通钢量，年可节省费用10万余元。

风机连接装置再利用，降成本

        炼钢厂老区上料风机电机一直采用的是柱销联轴器，当风机启动时扭力较大造成弹性圈损坏，导致联轴器内孔磨损、风机振动增大，影响正常生产。为确保风机稳定运行，该作业区技术人员通过现场调查试验，决定对老区3#风机进行加工、修复。经改造更换后效果良好，减少频繁启停风机造成的电耗，降低了人员劳动强度，年可降低备件费用2万余元。