节能降耗 助力企业高质量发展

       2月份，炼铁厂干部职工紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，牢固树立长期过“紧日子”思想，通过小创新、小改造，持续在节能降耗上下功夫，助力企业高质量发展。

设备联锁消除隐患

       该单位450㎡烧结机生石灰消化设备因设计时间早，未与6#、7#石灰仓进行联锁动作，造成主控工无法实时掌握现场设备运行状况，存在较大安全风险。针对这一问题，电气技术人员通过敷设光缆，将生石灰消化设备与6#仓、7#石灰仓控制系统进行内部组网;对原始程序进行编辑修改，将生石灰消化现场设备与灰仓统一进行联锁。改造后，不仅提高了现场设备的安全运行，保证了生产工艺要求，而且有效降低了石灰消化器非正常停机造成的压料现象，预计年可降本4万余元。

信息传递排查故障

       该单位265㎡烧结机一混油泵电机有“一用一备”两台油泵，属生产运行重要设备。实际生产中，若一台油泵发生故障，岗位人员不能及时发现，容易导致一混油泵设备停机，不利于正常生产稳定。为了预防上述现象，电气维修人员决定将一混油泵与PLC电柜通过信号电缆进行信息连接，并优化一混油泵压力、温度信号状态，加装压力、温度报警装置。改造后，岗位人员可及时发现设备故障，第一时间进行排查，预防事故扩大化，确保了生产稳定顺行，年可节约成本8.58万元。

因地制宜优化措施

       高炉系统煤气大放散阀是防止高炉憋压的重要设备。以往生产中，当2#高炉上升管压力大于225千帕时，高炉调压阀组1#调压阀将自动打开调节炉内压力;当上升管压力超过230千帕时，3#调压阀自动打开到设定开度;当上升管压力超过245千帕时，煤气大放散阀将自动打开，防止高炉憋压。为进一步预防大放散阀打开引发的高炉安全环保问题，该单位技术人员结合工艺要求，因地制宜对高炉保护措施进行优化改进，通过在原有保护基础上再增设一道防护网等措施，当上升管压力达到240KPa时，热风管道冷风放散阀也将自动打开，既可保障高炉高效生产的要求，又可有效预防大放散阀打开对环境造成的污染，可谓一举两得。