加强设备管理 深挖降本潜能

       2022年，炼铁厂深入开展“三问三思”大讨论活动，聚焦年度降本增效工作任务，以系统“安全、稳定、高效”生产运行为目标，以TPM精益设备管理为主线，以点检管理、检修组织、设备技术标准、系统绩效评价体系为抓手，全力挖掘降本最大潜能，推动全系统挖潜增效、开源节流。

降本，我们的思路是什么？

       该单位紧盯全年降本目标任务，创新推行铁前“116433”设备管理思路，坚持以“降本增效、指标提升”为主线(1条主线)，深推全员“赛马”机制，盯目标、扛责任、严履职，激发全员降本热情;坚持推行设备管理月度绩效评价机制(1个机制)，通过表单化、周汇报、月总结管控措施，从设备费用指标管控、修旧利废、项目管理、降本增效项目等方面逐级分解成本目标，确保各项降本措施落地有效;坚持以抓好设备“6个定期”为根本，周期性进行更换、润滑、切换、紧固、测温、测厚，确保设备最大限度处于长周期、低能耗、强性能运行状态;坚持夯实检修前人员、工器具、方案、现场“4个准备”，确保检修组织、人员、措施、时间落实到位;坚持检修过程“对方案、盯执行，对安措、盯落实，对进度、盯质量”的“3对3盯”，进一步夯实各级管理人员职责，强化设备要素保障，持续提升设备综合管理水平。

节能，我们的措施有哪些？

       该单位聚焦能源管理，坚持以技术节能为提效能、降耗能发力点，巧用技改持续优化生产工艺，广泛开展“节能无大小、降本无死角”的设备降本推进模式，进一步降低能源消耗成本，实现资源有效管控，通过上线运行智能云点检系统，实现设备点检一“码”搞定，早发现、早处理，延长设备使用寿命，让设备“更健康”;“全岗位达标”引领示范，争做标杆，争取评优覆盖率实现100%;按照“自修为主、外修为辅、强化内协”原则，评减外委项目3项，对特种设备逐台进行地毯式排查、专项整治、联查联消，已整改问题56项。针对环保设备缺陷，解决环保设备配用储气罐安全附件缺失或超期服役等问题2项;顺利完成450㎡烧结机点火炉更换项目、265㎡烧结机宽皮带尾轮、单辊篦板更换等一系列降本增效项目，进一步提升能源综合利用效率。

创效，我们的突破在哪里？

       该单位坚持以“提高工作效率”为设备管理目标，以智能制造为设备管理提升引擎，通过“内联外引、对标学习、小点试验、大胆尝试”等方式，先后投运450㎡烧结机台车自动加油机器人改造、筒仓物料跟踪技术改造、喷煤无人行车改造等多项重点项目，加快设备管理智能化、数字化、网络化、集成化、模块化转型，努力开拓新的创效项目和方法。其中450㎡烧结台车自动加油机器人的成功投运，实现人工注油向自动化机器人注油的全面提升，延长了车轮使用寿命，提高了烧结机作业率，减少了人员劳动强度，预计单台烧结机年可创效3.36万元;炼铁筒仓物料跟踪技术成功应用，通过PLC采集雷达料位仪数据分析过滤，对筒仓来料实时跟踪记录，做到筒仓焦炭料位智能显示及来料的精准溯源;炼铁喷煤无人行车改造成功，实现行车无人值守和远程操作，优化操作岗位人员3人，年可创效12.6万元。