创新改造解难题 盘活创效大文章

        新年伊始，轧钢厂高线作业区进一步细化各项成本指标，号召一线员工立足本职，从细处着手，深挖内部潜力，节能增效轧制成效显著。

        巧加回路接触器降低电耗

        受季节影响，温度偏低时轧线雾气增大，影响热金属检测器及活套扫描仪信号正常采集，增加轴流风机后，便于岗位工对轧制过程的观测监控，但是轧线停车时轴流风机空转容易造成能源浪费。针对此问题，经技术人员研究，决定对区域所有轴流风机主回路增加接触器，通过轧机设备运行信号控制接触器，确保轧线停车时轴流风机同步运行，从而达到降低电耗的目的。此举不仅便于现场人员作业，而且节约了电能，年创效6000余元。

        融合电控系统降低油耗

        改造前，轧线导卫采用人工加甘油的方式对导辊进行润滑，容易缺油出现导辊抱死现象，直接影响生产。针对此问题，经技术人员研究，决定对粗中轧区域导卫进行油气润滑改造，将油气润滑系统与粗中轧区域PLC系统结合，实现油气润滑系统远程操作启动功能，岗位工在操作台可直接操控油气润滑系统启动。改造后，有效改善了润滑效果，降低了人员劳动强度，延长了导卫导辊使用周期，年节约成本1.5万余元。

        妙改穿水控制降低气耗

        改造前，线材精轧机组、模块轧机及吐丝机等设备运行期间采用压缩空气反吹对冷却水进行气封，防止穿水管内的冷却水外溢对设备造成损害。由于穿水系统部分管道采用手动阀门控制，易造成压缩空气浪费。针对此问题，经技术人员现场勘查，决定在穿水系统主管道增加电磁阀，同时优化程序，确保电磁阀与轧线设备启停同步运行。改造后，有效减少了压缩空气消耗，年创效6000元。