“减配法”蹚出设备维修新路子

        近期，能源检计量中心以设备管理提升为抓手，不等不靠、主动出击，深挖设备潜能，在265㎡烧结主抽风机尝试运用“减配法”进行转子动平衡校验，并一次性成功，让设备管理成为降本增效新焦点。

打破常规逆向思维，大胆设想反复论证

        “主抽风机在运行过程中为什么会产生振动?在排除温度、气流、轴瓦故障等因素影响后，转子积灰是最大原因。如果将风机转子上的配重块割除，让转子回归初始状态，那么每次检修只需要进行转子清灰，几乎不用再进行动平衡校验。”在该单位检修讨论会上，“陕煤工匠”赵忠峰大胆提出了“减配法”的设想。

        赵忠峰2013年总结的“加配重三点平衡法”已在烧结主抽风机成功运用并在炼铁喷煤风机、炼钢新区二次除尘风机、轧钢高线A线冷却风机上推广使用，加配重动平衡校验是在风机叶轮上增加配重块实现动平衡，次数多了难免会对设备造成损伤。“减配法”与之相比，既保持了设备稳定运行，又解决了设备隐患。针对这个新思路，该单位技术人员经过反复论证，并报请领导批准后，迅速成立了以赵忠峰为组长的风机转子减配法动平衡校验攻关小组。

细化方案提前预判，采集数据精密计算

        攻关小组根据265㎡烧结主抽风机目前的配重块数量，查阅风机历次动平衡校验台账后，得出总配重重量，绘制出转子配重分布和重量标注图，经过精密推理计算，模拟割除1#主抽风机相对称的两块配重后试机运行，风机驱动端振动值为4.2mm/s，非驱动端振动值为3.2mm/s，具备实施条件。

        为了实现现场运行数据与模拟数据误差最小化，在动平衡校验实施之前，攻关小组成员对风机轴瓦、润滑系统、风机风门、风机叶壳等关键部位进行了系统检查，对风机内部进行了彻底清理，同时对当日的气温影响也进行了充分考虑，最后与上下道工序沟通确认后，计划64小时内完成两台主抽风机的“减配法”动平衡校验。

实践论证初显锋芒，一鼓作气慎始慎终

        “配重块开始割除，注意割枪必须持平，距离叶片保持2mm距离，千万不能伤到叶片。”在现场，赵忠峰对攻关小组成员强调操作要点。

        当氧枪点燃，火花四溅，现场所有人的目光都集中到了那一小块配重上，五分钟后第一块配重割除完成，称重320g，与历史数据相差15g，收集下方割除的氧化渣进行称重，两项相加后正好与历史数据吻合。第一次精密割除让大家的信心更足，以此类推割除第二块，完成后进行第一次试机，振动值3.8/3.0mm/s，数据比模拟推算的结果要好很多。紧接着进行第二组、第三组配重块割除，每次试机都达到了预算结果，用时32小时，比计划时间提前了一半。

        “减配法”动平衡校验成功恢复了设备的基准状态，不仅节省了大量的人力成本和设备运行能耗，而且降低了风机不断加配重动平衡校验对设备的损伤和安全风险，填补了公司大型旋转设备在此方面的维修技术空白，年可节约设备维修费用100多万元。