持续创新驱动 加快智能制造

       上半年，炼铁厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，聚焦“智能+技术”驱动装备升级，坚持以智能制造为设备管理引擎，不断加快实施设备智能化改造升级，全力提高铁前系统冶炼水平，确保为高炉“高效冶炼”打下坚实要素保障。

坚持“两抓两硬”，健全管理体系

       该单位以系统“安全、稳定、高效”运行为目标，坚持设备管理、人才储备“两手抓两手都要硬”的管理思路，通过逐项细化智能制造工作流程，完善修订《炼铁厂智能制造管理制度》，并成立智能制造工作推进小组，全面负责铁前系统智能制造具体规划和项目实施，进一步建立健全完善的设备智能化管理体系。同时充分利用王军技能大师工作室、劳模工作室等学习平台，定期开展电气自动化、高炉工长等技术人才“理论+实践”培训，选拔优秀人员参与项目实践工作，扩充后备人才储备量，确保技术人才实现良性循环。

严控三个节点，做细项目管理

       针对智能制造项目管理，该单位将智能制造工作划分为项目立项、实施过程、运行效果三大节点，明确各部分管理责任人职责，要求做到精细管控项目管理，做到一个环节不落、一个细节不松。在项目立项方面，牢记项目申报科学、实用原则，充分科学论证，切实将提高生产效率、安全、经济效益最大化和解决生产系统瓶颈问题纳入立项范围，确保项目管理到位;在实施过程方面，坚持把安全管理贯穿到整个项目建设，明确项目建设主体单位质量、工期，确保项目安全、按期实施;在项目运行方面，定期组织专业人员对已实施项目进行客观评估，确保项目投运后效果最佳。

多点同向发力，做实创新创效

       该单位结合生产实际，坚持以创新赋能、智慧运营为智能制造突破口，通过制定具体项目详细计划、严格审核方案、全面监督规范过程管控等举措，先后顺利投运450㎡烧结机台车自动加油机器人改造、筒仓物料跟踪技术改造、喷煤无人行车改造等多项重点项目，累计为企业创效达千万元以上，不仅大幅降低了岗位操作人员劳动强度，为优化岗位人员、降低生产成本奠定了良好基础，而且加快了设备管理智能化、数字化转型，推动了设备管理工作由生产“保障型”向生产“经营型”转变，全面提升了设备综合管理水平，助推“国内一流 行业领先”总目标早日实现。