创新管理思维 深推精益设备管理

       上半年，公司炼铁厂紧盯全年生产目标任务，持续深推TPM精益设备管理，不断创新管理思维，巧用“三大法宝”破解设备管理提升新密码，助力TPM精益设备管理全面换挡提速，确保为“高效冶炼”提供坚实设备保障。

发挥职能 提升设备运行效率

       该单位结合历年设备管理工作成效和不足，充分发挥“保障生产 服务一线”的设备专业职能定位，精心编制历年设备事故培训课件，创新运用“聘任技师专题培训+故障处理专项培训+常见问题定期培训”举措，确保员工掌握设备操作安全要点，严格执行标准化操作，杜绝违章行为。各级设备管理人员摆正“服务员”姿态，制定同类事故应急预案和防范措施，深入一线排查问题，严查各类台账的真实性、有效性，确保设备问题有所查、更换周期有所依，促进设备运行效率不断提升。截至目前，该单位设备故障率比去年同期降低0.01%。

事前管控 消灭设备隐患苗头

       事故是隐患叠加的结果，唯有从源头上遏制隐患，才能避免事故发生。该单位始终秉承“只要措施到位，一起事故都可以避免”的安全管理理念，打破以往“亡羊补牢”式设备维护方法，坚持将“维修并重、维护为主”作为保障设备高效顺行的方法，细化制定各区域设备润滑周期、点检频次等维护标准，并要求岗位工严格按照标准要求执行，点检员实时监督检查，及时反馈设备维保质量，确保消除一切设备隐患问题。同时建立设备点巡检正向激励机制，配套实施《设备管理岗位达标考评表》管理制度，弥补漏检空间，对及时发现隐患人员表彰奖励，不断强化员工责任意识。

全员参与 夯实设备基础工作

       该单位坚持以“强化专业维修、导入全优润滑、优化备件管理、引进智能点检”为TPM精益设备管理提升方向，引导干部职工积极参与精益设备自主改善，扎实落实“五个坚持”(坚持人员分类培训提升，坚持设备管理责任落实，坚持设备交班管理，坚持节能降耗和设备现场治理活动，坚持运用统计分析的方法)，通过“区域负责日常点检+专业人员周期精密点检”两个抓手，及时发现解决问题，并根据生产消耗需求，详细制订日常备件需求计划，促进各环节有人把脉、有人管理，不断夯实设备管理责任，进一步提高设备生产保障能力和设备运转性能。

       据悉上半年，该单位烧结工序设备作业率同比上升4.21%;炼铁工序设备作业率同比上升6.9%。