补短板 强弱项 破瓶颈 全力推进现场管理再提升

        6月份，轧钢厂从规范检查、工具改进、对标对表三方面入手，补短板、强弱项、破瓶颈，全力推进现场管理再上新台阶，为安全生产提供强有力支撑，进一步提升现场环境。

规范日常检查，补“标准执行”短板

        检查指导是促进现场提升的有效措施。自五月份开始，该单位对日常监督检查进行了重新规定，采用“两人行、不定时、轮流制”检查方式，以“横平竖直、分类摆放、标识清楚、设施完好、安全可靠、舒适洁美”为检查标准，瞄准值班室、轧线设备、备件定置区等人员流量频繁、卫生清理难度大的薄弱部位，狠抓日常清洁检查和重点指令性工作落实情况，通过检查、指导和严格的过程管控，形成全方位、多层次的现场督导检查新格局，弥补在现场治理推进过程中，标准不清、执行不一、落实偏差的短板，促进现场管理工作扎实开展。

升级清洁工具，强“清理效率”弱项

        新型材料的引入为现场增添美感的同时，也增加了员工清洁的工作难度，如何高效率、高质量对新建设施进行清洁维护，该单位在现场治理上摒弃传统式清洁方式，结合区域实际情况，配置了吹风机、伸缩拖把、刮玻璃工具、高温冲洗机等清洁设备，并在各作业区空间狭小区域配置了手推式洗地机、清洁格栅升降车，采用速度快、效率高、治理效果佳的多元化清洁工具，有效解决现场清洁治理难的问题，降低了员工劳动强度。与此同时，将各类清洁工具和清洁效果汇总成表，为后期采购清洁工具提供参考，有力推动现场环境治理持续向好。

加强对标对表，破“特色打造”瓶颈

        对标学习是有效提升现场管理的一剂良方。该单位坚持每月组织现场管理末位单位到兄弟单位进行对标学习，从现场打造、班组建设、企业文化等方面着手，对标对表，直击现场存在问题，并列出本月提升治理清单，制定责任人及期限，积极落实整改，取人之长、补己之短，推动现场管理全面改善。同时按照“现场打造与企业文化相结合”的现场治理原则，在各班组开展“每周一处改善”活动，激发员工参与现场治理的主动性。目前，共自主改善打造亮点区域5处，为员工创造温馨舒适的工作环境，营造出“人造环境、环境育人”的良好氛围。