公司5#高炉焦炭负荷实现新突破

        7月份，公司上下牢固树立“为生存而战”的意识，将“以不变应万变”的思维转为“以变应变”的思想，深挖降本增效潜能，把“高炉稳顺是最大的降本”的工作理念融入日常、化作经常，攻指标、提效能、降成本，全力推进铁前系统生产经营高效突围。5#高炉焦炭负荷提升至5.0，炉况稳定顺行，实现了“破四见五”，再次刷新纪录，创下公司历史最好成绩。

坚持“稳中求进”在工艺思路上破冰

        锚定目标巧攻坚，稳中有进求突破。公司管理人员带头扎根现场开展调研，围绕制约效率提升的瓶颈问题，挖根源、理思路。每天盯指标、找问题、定措施、抓落实，对未完成指标任务的工段分析原因、揪住问题、讲清举措，制定工艺标准，将指标达标率与值班工长绩效挂钩，提升关键岗位责任意识。高炉主抓三班统一操作思路，加强环节管控，实行班评价、日评价，及时制定合理的操作方针，精心操作、精细管理，保证炉内操作稳定。同时，坚持“稳中求进”操作方针，根据外围原燃料变化，做好炉况适时、及时调整，做到早动、少动、小动，促进各项指标持续改善。

坚持“实事求是”在操作过程中攻关

        “七分原料，三分操作”。炉况稳定运行及各项指标的持续优化，是以优质而稳定的原燃料条件为前提的。公司铁前系统坚持以“稳外围、保顺行、提指标”为工作重心，持续突破生产瓶颈，强化标准化作业方案的执行，使各项生产指标稳步向好。结合自身实际，5#高炉采取“大矿批”操作方针，在确保安全生产和炉况稳定顺行的基础上，逐步增加富氧量，强化高炉冶炼，提高富氧率。同时，根据炉况变化和冶炼情况，及时调整布料矩阵、优化操作参数配置，保证高炉安全稳定运行。关注焦炭布料角度变化，改善料柱透气性，采取适当疏导边缘和中心煤气流分布措施，根据冶炼强度提高后的煤气流变化及时做好调整方向判断，做到早调、微调，保证高炉全风高富氧大矿批操作条件下炉况稳定顺行。

坚持“协同联动”在设备保障上助力

        设备系统的稳定运行是高炉生产效率提升的关键。在日常操作中，公司铁前系统持续强化设备“六个周期”管理，做实设备维护保养工作，充分发挥区域点检员作用，发现问题及时处理。在高炉顶压、风压等指标强化方面，重点加强对送风系统、炉顶布料系统、槽下上料系统、炉前出铁系统设备的点检与维护，确保高炉在线运行设备故障率为零。加强职工对设备的维护、保养，提高设备在线率，实施全员承包设备管理模式，夯实各级人员设备点检、润滑、维护等责任。同时，核实设备周期寿命，制定相关设备事故应急预案，对故障设备、寿命到期设备等提前做好统计、定期更换，为5#高炉各项指标持续突破提供坚实保障。（炼铁厂 薛晓妮）