深化改革 精益管理 赋能提质增效

        6月份，公司炼钢工序以公司推行工序间市场化结算为契机，深化改革，抢抓市场机遇，全面提升盈利能力，形成了一套适应钢铁市场经济波动的合金管理体系，在最近中钢协钢行业排名中，钢铁料消耗行业排名第七，低合金钢连铸方坯成本累计排名较2023年进步14位。

折矩周规，精细化成本管理

        精细化合金成本管理，不仅要建立健全制度体系，更要提升全员意识、锤炼业务技能。该工序制定了《合金优质品奖励制度》和《关键岗位人员淘汰管理制度》，利用正激励的方式引导、激发岗位人员精准控制成本，形成“人人心中有成本，事事追求降成本”的降本氛围。利用云学堂、技术比武等，提升职工理论水平和实操技能，全岗位、全工序推行“一人一表”，将个人绩效与指标完成情况挂钩，激励全员在岗位上奋发进取、追赶超越。利用炼钢一体化智慧管控平台，建立高效的信息沟通机制，实现了钢包、铁水、废钢、熔剂等信息可视化呈现，为转炉操作、合金精准配加提供直接、客观的数据支撑。推行合金精确计量，使用分袋包装和标准化计量，有效减少现场配料过程中的误差。同时，岗位人员提前计算合金加入量，精准到小数点后两位，提高合金配加效率，减少浪费。

打破常规，建立多元化成分模型

        技术创新是推动企业发展的不竭动力。该工序打破传统的“工艺不变、性能不变、成分不变”的固有思维，建立多元化合金成分模型，对钢坯控制成分建立V钢模型、V+微氮模型、V替代Nb、Nb+V钢等4类7项成分模型，每一项模型可根据合金市场价格进行动态调整，实现合金成本最优化控制，同时规避了因成分调整周期长、市场适应能力差等因素导致的成本上升风险，助推炼钢工序从生产型向效益型的有效转变。追求产品质量，将工艺优化与创新实践深度融合，持续开展“提碳稳碳合金成分窄区间控制”活动，打造合金成本控制标杆，定期组织岗位操作人员进行相互探讨交流，在合金精准控制上形成“你追我赶”的良好氛围。同时，大胆尝试新原料替代贵重合金，先后多次试验不同厂家的硅锰球、硅铝铁、复合钒氮等合金，寻找性价比高的货源，开启多点降本模式。通过以上措施的落地，该单位在HRB500E试轧试产中，产品一次检验合格率达到100%，成为推行精益管理、挖掘系统潜能的标杆。

开拓视野，常态化对标降本

        该单位以开放的视野、常态化的对标策略、精准的市场预判和巧妙的库存管理，不断推动自身发展和进步，在追求卓越中展现风采和实力。积极与四川德胜钢铁、方大等业内领军企业深入交流，对标取经，汲取其先进经验，持续优化自身生产流程，提升产品质量。同时，制定了明确且富有前瞻性的规划，持续推进成品碳窄区间达标率攻关，提高残锰收得率，降低硅锰合金配加量等，进一步巩固企业在合金优化领域的领先地位。同时，通过对合金市场价格超前预判和现场库存管理的精妙布局，抵御市场价格波动风浪，做到未雨绸缪，有效规避了市场风险，有效提升了企业市场适应能力和竞争力。(炼钢厂 李小军)