公司4月份多项经济指标创今年以来最好水平

        面对严峻的市场形势，4月份，公司瞄准全年8亿元降本增效任务，两眼向内、深挖内潜，进一步推进精细化管理，从工艺过程管控、高炉操作管理等方面攻关，在极致降本增效上下功夫，取得良好成效。其中入炉焦比、钢铁料消耗、成材率等多项指标均创今年以来最好水平。

        出实招，降低入炉焦比

        公司全员树立过“紧日子”思想，以“一切成本皆可降”的理念推进降本增效工作。高炉围绕炉况稳定、顺行、绿色、低碳，扎实开展“提煤降焦”劳动竞赛活动，以持续坚持稳定顺行为前提，以“高风温、大喷吹”为操作思路，通过落实炉长负责制，优化工艺操作，实施一炉一策操作方针，强化高炉内外精细化操作。以打通中心气流、活跃炉缸温度为基本原则，精益设备管理，精心做好高炉高冶强状态下每一次操作，对炉温、风量风压、热风温度、焦炭负荷等参数重点跟踪管控，适时作出科学调整，实现了炉况的长周期顺行，“提煤降焦”成效显著。4月份，公司入炉焦比环比降低12.24kg/t。

        强举措，降低钢铁料消耗

        钢铁料消耗是衡量炼钢技术进步的关键性指标，其高低反映了炼钢工艺控制水平的高低。为进一步降低钢铁料消耗，公司开展工艺技术及指标攻关，根据铁水条件的不同，进一步优化入炉料结构调整、枪位控制和造渣料加入等制度，结合铁水硅、磷的不同，确定不同的冶炼工艺要求。在工艺方面，推进“留渣操作、少渣冶炼”工作思路，做好废钢保供管理，合理增加废钢用量，不断优化钢铁料结构，调整转炉热平衡、稳定生产节奏，确保废钢冶炼过程平稳，减少过程喷溅，提高金属收得率，为炼钢工序稳定生产、降低铁耗创造有利条件。4月份，公司钢铁料消耗较目标下降14.3kg/t，钢铁料消耗创历史新低。

        攻难关，提高钢材成材率

        公司钢后生产组织以“稳产、提质、降耗、增效”为经营目标，两眼向内强管理、对标向外促提升，重点围绕直轧攻关、成材率提升等工作，加大成材率指标攻关力度，深入推进极致降本精细化管理，紧盯生产过程关键要素保障，通过查问题、强管理、挖潜力等举措，全面推行生产、设备、技术及工艺质量等责任制，形成“一个清单对应一个主责、一项差距指向一项对策”的极致降本新局面，扎实开展定尺率提升攻关工作，保证钢后效益最大释放，各项经济指标实现新突破。4月份，公司棒材综合成材率较计划提高0.07%;高线成材率较计划提高0.16%。

        5月份，公司将不断优化生产组织模式，强化生产过程管控，在保证安全、生产稳定顺行、高效低耗的前提下，狠抓工序衔接，极致降本增效，极限挖潜，节支降耗，促进各项生产指标稳步提升，为全力打赢扭亏为盈攻坚战奠定坚实基础。