煤中探“美” 力解“清洁生产”方程组

       2022年，公司炼铁厂积极落实“双碳”战略和能耗“双控”工作要求，坚持以节能、降碳为工作重心，多措并举加快推动铁前规模效益向质量效益转型，不断丰富清洁生产实质内涵。

提煤粉质量效益 练就铁前降碳硬本领

       如何“降碳”?对于铁前系统而言，提高“煤焦置换比”算得上一个标准答案。

       围绕“如何提高煤焦置换比”课题，该单位牢固树立“先算后干、边算边干”的思想，坚持以实验数据为课题攻关支撑，不断探寻并投用成本最低、性价比最高的原煤配比。通过引进智能化行车配煤系统，采用“变频+皮带称重”的双保险方法，力促原煤配比更加精准、均匀。结合“峰平谷”电费政策调整生产计划，利用设备检修时间，对布袋收粉系统进行升级改造，有效解决制粉系统“磨不动”“吸不动”难题;以智能化喷吹控制为基准线，对标提升岗位工标准化作业及应急处理能力，确保高炉喷煤在稳定性、精确性、均匀性上实现质变，让“煤焦置换比”在不断提高中成为“降碳”奇招，练就铁前降碳“硬本领”。

破焦面配加难题 增强创收降本内动力

       如何以“降碳”促“降本”?该单位以焦面配加为突破口，快速解出了“清洁生产”的又一个方程根。

       围绕降低“煤炭消费总量”目标，该单位采用焦面配加替代原煤使用的思路开展生产降本攻关，并为解决焦面配加过程中出现的杂物多、磨粉产能下降、管道磨损严重等问题，按照“我吃我要看、我用我要管”的延伸管理原则，坚持关口前移，强化攻关过程监督，力促解决质量过剩和指标不匹配造成的效益流失问题。同时积极营造上下同欲、大干快干的工作氛围，将项目创效与职工个人绩效牢靠挂钩，激励职工自觉强化契约化理念，切实在阶梯式劳动竞赛中将增效创收行动落实在日常、推进在经常，确保为“清洁生产”不断注入前行动能。截至目前，在采用焦面配加“降碳”的实践中，该单位已创收降低燃料成本约1200余万元。

赋固废循环利用 创造绿色创效“造血点”

       如何在“清洁生产”中趟出降本增效新路子?该单位坚持以固废循环利用为出发点，以服务高炉“经济冶炼”为工作导向，不断创造铁前规模效益向质量效益转型的“造血点”。

       结合烧结工序脱硫、脱硝置换后的固废活性炭可用性，以废活性炭“降低吸附能力、不降低发热值”为落脚点，在加强与产出单位衔接的同时，将其以燃料的形式配加到高炉喷煤制粉系统中，作为高炉燃烧剂，力促废活性炭从上一道工序置换到下一道工序资源化，充分释放可用性，助力高炉“经济冶炼”;在高炉喷煤制粉系统煤渣倾倒问题上，坚持以“吐出来、不倾倒、重新吃回去”为喷煤降本工作思路，创建循环型生产模式，持续降低生产成本。据统计，在提高固废利用附加值的实践中，预计年可节约燃料成本500余万元。