迎战！在攻坚克难中打赢争气仗

        十月份，炼钢厂积极响应公司“举力奋战金色十月 全力冲刺全年利润目标”号召，坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，两眼向内找差距，追赶超越补短板，以“百米冲刺”的状态，提指标、破瓶颈、解难题，努力实现直道冲刺、弯道超车，在攻坚克难中坚决打赢争气仗!

苦练“三降两提升”本领，做好“经济冶炼”大文章

        该单位积极探寻“经济冶炼”最佳模式和方案，瞄准“三降两提升”(降低钢铁料、合金和白灰消耗，提升煤气和蒸汽回收能力)目标任务，充分发挥新区低成本、低消耗、高效率生产优势，坚持“弄明白、说清楚、算准确、干卓越”的工作方法，以经营指标和成本定额控制为结果导向，狠抓内部工序管理，压实指标、细化责任，用成本结果控制倒逼过程管理，全面提升企业创新体系整体效能，全力提升产品质量。严格控制生产过程，对钢水温度严格把控，预防低温套眼事故。对台下进行监控，预防顶坯事故。优化换包重接、停机尾坯长度，降低钢水消耗等，从小事着手，做好“经济冶炼”大文章。

深耕精益设备沃土，跑出“弯道超车”加速度

        该单位坚持问题导向，全面落实三级设备点检，夯实干部包机责任。由班组长及业务骨干带头，全员参与，严格标准化维修，对备件质量、维修标准进行规范化，杜绝出现因返工或维修质量不达标导致的设备故障，提高设备上线质量。创新管理思路，打破常规，将“由人定项目”转变为“以项目定人”，核实检修项目所需时间、人力，制定精细的检修计划，有效缩短检修周期，提高设备运行周期。同时加强设备润滑管理，根据季节、气温、环境制定润滑周期，定人定时对设备进行润滑检查。推行设备全计划维修保养，加强设备日常点检和维护，及时发现设备隐患，将设备故障消灭在萌芽中，实现设备无故障运行。

加速智能化建设脚步，激活创新创效新引擎

        该单位加快推进生产区域基础设备设施数字化、网络化、智能化，激活高质量发展新动能，通过专业引领，从新材料、新技术应用等方面持续改进优化，总结原料结构变化及工艺调整波动等因素，研究工序应对方案，先后实现混铁炉铁水包一键测温取样;吹氩工序实施自动测温取样系统、远程一键吹氩喂丝集中控制建设;自主开发国内首套工控行业通用型黑匣子管理系统;在转炉区域实施底吹大流量工艺优化及大氧压冶炼工艺，实行留渣操作、不倒炉出钢;连铸系统实现自动推钢、结晶器液面自动控制、大包自动测温及大包油缸事故状态下智能控制等技术，通过系列智能化建设，加速企业智能化发展步伐，激发全员利用先进设备开展创新技改的热情，进而形成良性循环。