承压奋进 靶向发力 擂响决战四季度战鼓

        四季度既是定全年、保全局的收官阶段，也是谋明年、抢开局的关键时期。公司炼钢工序坚持“以经济效益为核心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为保障，以成本最优为导向”的生产经营主基调，强思想、促生产、优组织、抓关键，坚定信心攻坚四季度，加压奋进打好收官战。

紧扣科技创新主

        该工序深推“算账经营+精益管理”，细化生产工序时间和冶炼周期标准，寻找效益、效率和生产稳定的最佳平衡点，精准高效组织生产，确保生产从容有序、有条不紊。注重智慧“外脑”引进，积极与科研机构、高校合作，用科技创新不断催生新动能，持续推进炼钢一体化智慧管控平台、智能炼钢、智慧连铸、国内首套连铸AI智能出坯系统、机器人装卸滑板油缸等一系列智能系统，提升自动化、数字化和智能化水平，形成发展新质生产力的强大合力。同时，以劳模创新工作室和技能大师工作室为主阵地，从工艺、设备、电气自动化三大专业发力，以科研项目、四新项目、技术进步项目等为突破点，实现各专业技术领域科技创新递进发展。

坚持问题导向攻关

        该工序深推精细化管理，制定攻关方案，成立由领导干部牵头的钢铁料消耗、普碳钢合金成本、熔剂消耗、维护修理费、电耗、氧耗等攻关小组，各项任务逐级压实到人、落实到点，剖析问题短板、消灭落后指标，促进生产经营、设备管理、提质增效等工作全方位进步。积极开展修旧利废、降本增效等活动，广泛征集降本增效“金点子”，运用系统思维理清关键控制点，突出“正向激励”和“刚性执行”，狠抓精益管理，提高工作效率，确保系统降本工作落地。同时，大力推行全员绩效考核，构建“基本工资+绩效工资+单项奖励+效益分享工资”联动的薪酬考核机制，围绕重点核心指标，制定各专业专项考核激励制度，激发关键重点岗位人员带动引领作用。

夯实全员责任清单

        该工序建立常态化对标机制，将成本管理渗透到生产组织、工艺技术、设备管理、能源管控等方面，对关键指标进行炉炉算、班班盯、日通报、周总结，设定指标、费用考核，形成以专业管理为基础，以工段落实为主线，以班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式，建立全员、全过程、全方位成本控制精细化管理平台。完善“赛马”机制，对各炉机进行综合指标排名，每日通过“赛马”竞赛牌对各区域班组指标排名通报，形成各班组纵向、横向指标综合评比，月底依据“赛马”指标综合排名进行奖优罚差。实施“分厂直管工段”扁平化管理，制定工段、班组、岗位多层级“一人一表”，深推“操检合一”，以表单化方式对工作目标、培训计划、激励考核、过程推进等要素进行明确、夯实责任，真正做到“千斤重担人人挑，人人身上有指标”，实现全员、全工序、全覆盖。