苦练内功节能耗 精准发力增效益

        四季度是收官冲刺的重要关口，也是“一季关两年”的关键节点。公司能源保供系统干部职工锚定全年目标任务，深入推进“算账经营+精益管理”，以决战决胜的奋进姿态，全力以赴打好生产经营攻坚战。10月份，多项能效指标稳中向好，其中吨钢动力能源成本较计划降低5%，自供电比例较计划提升1.39%，氧气成本较计划降低4%，脱硫脱硝吨矿成本较计划降低8%。

精益设备管理 促进保供根基更牢靠

        设备的良好运行是能源稳定保供的重要条件。为此，公司能源保供系统认真分析变电站、煤气柜、水处理中心等关键设备运行特点，统筹安排设备维保工作，全面提升精益设备管理水平。结合配电运维检修工作二十四节气表，对高压室凝露隐患开展专项检查，通过调整空调、除湿机控制范围及安装动力通风轴流风机等举措消除凝露隐患，切实筑牢电网运行安全防线。针对影响离心式空压机吸气压阻的各种因素，气体保供团队对进气管网进行改造，定期检查清理空气滤芯并进行清灰处理，使空压机吸气压阻降低了0.3kpa，运行效率显著提升。水系统岗位女工巾帼不让须眉，扛牢设备运行第一责任，坚持每班对水泵、超滤系统、多介质过滤器、反渗透装置等进行清洁保养，实现了供水设备完好运行率100%。

精准过程调控 助力节能指标攀新高

        能效指标如何提升，关键是要拿出过硬的措施，付诸坚实的行动。公司能源保供系统以过程调控为抓手，建立“一岗一表”成本管理体系和班组“赛马”机制，引导岗位职工在日常操作中紧盯各项参数变化，在保证生产用户需求的前提下，动态调整管网压力、流量等数据，科学平衡能源供需矛盾，优先使用低成本能源介质，在精准保供中追求最佳经济指标。同时，按照“一停多检”原则，加强检修计划的平衡管控、刚性执行、分析与评价等环节，在保证安全的前提下，统筹推进水、电、气等各专业检修工作，将检修对系统的影响降到最低，切实保障各类节能设备在线运行。10月份，吨钢空氮消耗较计划降低2.15m³，烧结主抽风机变频器同步运行率100%，日均节电量约16万kWh。

精细工艺改进 推动创新创效结硕果

        打破囚徒思维方能突破瓶颈、赢得主动。公司能源保供系统技术人员积极开展头脑风暴行动，集思广益对原有保供工艺进行改进完善，以思想破冰促能效提升。一方面，以系统优化助力压缩空气和煤气稳定低耗供应，通过降低管网末端与总管压差，合理切换大小功率的空压机运行，使压缩空气调节范围减小到原来的三分之一，大幅降低了空压系统能源消耗，提升了运行效率。利用专业软件检测煤气用户端数据，精准编制用能管控计划，科学调整阀门开度，动态控制气柜进气量，充分发挥气柜储能效用，实现每月降低运行费用15万元。另一方面，总结前期分级供水经验，改变炼铁1#2#风机水池供水工艺，不仅提升了风机水池的水质，而且提高了循环水浓缩倍率，日均节约回用水约8000m³，节能降耗成果显著。

        登顶时刻最吃劲，冲刺关头勇为先。公司能源保供系统将继续保持定力、扛牢责任，以钉钉子的干劲和韧劲，一步一个脚印，在不断突破中交出一份极致能效的实干答卷。