科技“加持” 绿色发展步履铿锵

        绿色是新质生产力的底色，更是催生新质生产力的动力源泉。今年以来，公司以科技创新，推动绿色低碳转型，不断降低能耗水平，全面提升企业竞争力，逐绿前行，厚植高质量发展生态底色。

项目陆续投运 含“新”量更足

        公司以项目建设推动新质生产力发展和产业升级转型。年初，机械化综合一次料场投入运行，实现了对原来散布各处的半机械化料场的有效整合，降低了物料含粉率及主体工序能源消耗，优化了生产作业环境，提高了生产效率，在绿色环保和节能降碳方面又迈出了重要一步。4月中旬，智慧炼钢数字一体化管控平台成功上线运营，实现了“各系统数据互通、各工序产线互联、各生产要素互惠”，构建起“人、机器、资源”集合一体的智能网络和炼钢生产过程一体化数据仓库，为早日实现铁-钢-轧制造过程的可视化和一体化管控奠定了坚实基础。

技改不断发力 蓄“智”量更强

        公司以技术改造为抓手，实现生产过程从“制造”到“智造”的加速蜕变。先后完成450㎡烧结台车自动加油、棒材红样机器人自动取样、棒材自动焊标牌机器人、5#连铸机机器人自动装卸大包油缸系统、电缆隧道巡检机器人应用等项目，促使生产岗位不断实现智能化、远程化管理，生产效率和组织效率大幅提升。同时，建立气体系统安全智慧中心，岗位操作人员只需轻点鼠标，就可以对三个煤气柜站区域、两个三阀组系统、三个空压站区域和三个放散塔远程监控操作，打造了人员远程集中操控，设备运行状态实时监控，安全风险分级管控的智慧操作模式。

能效持续提升 含“绿”量更浓

        节能降碳是实现绿色发展的重要路径。公司加快节能降碳新技术应用，准确把握国家双碳政策的前瞻性，理顺碳资产、碳交易管理流程，从管理、结构、技术节能三方面着手，多维度开展全系统节能降耗，积极培育中钢协能效达标示范单位。在降低水、电、气(汽)等能源介质消耗上不断发力，通过深化能效对标，紧盯政策导向，强化过程管理，严格体系运行，确保能源效益最大化。截至目前，多项能耗指标稳中向好，其中吨钢动力能源成本环比降低8.4%，吨钢电耗环比降低2.6%，自供电比例环比提升3%，均创历史最优值。