破题攻坚 跑出能效提升“加速度”

        二季度以来，能源管控中心干部职工始终保持清醒头脑，紧盯硬仗任务，直面生产经营中的重点难点问题，步调一致、攻坚克难，以奔跑姿态降能耗增效益。5月份，吨钢动力能源成本环比降低8.4%，吨矿脱硫脱硝成本环比降低5.8%，吨钢电耗环比降低2.6%，均创历史最好水平。

聚焦重点抓落实 精准发力降成本

        随着生产组织的调整变化，公司压缩空气管道末端用户出现压力低的情况。该单位按照“高效保供 用户至上”原则，组织气体保供团队对压缩空气管网进行仔细摸排，重新确定用户接口，借助带压开孔技术完成接口改造工作，并结合生产负荷情况，灵活调整空压机运行模式，不仅提升了用户端气体压力，而且日均节约电费1.5万元。能源稳定保供创效成果鼓舞着干部职工的工作热情，维修团队主动出击，自主承担了公司职工活动中心空调管道改造任务，节省外委费用12万元。

聚焦目标抓过程 精益管控显成效

        该单位以能源高效保供为核心，紧盯目标任务，强化过程落实，顺利完成6条110kV桢钢架空线路及间隔、开关检修消缺工作，为公司电力系统稳定保供做好了设备保障。经过实地勘察、技术交流及分析总结，顺利完成265㎡烧结机尾除尘风机变频器安装调试和400㎡烧结主抽变频器深度维护工作，投运后日均节电量约8万kWh。结合生产主次顺序，按照“首保主线、辅助调控”原则，在供水系统，采取实时错峰补水、雨水及外来水应收尽收等措施，通过精准调控，减少了气温变化对供水系统的影响，保证了主线生产工序用水稳定保供。

聚焦工艺抓指标 精细操作增效益

        该单位积极与行业先进对标交流，引入先进工艺技术实施系统优化提升。经过前期周密策划、研究、论证，并与厂方技术人员深入交流，结合400㎡、450㎡烧结脱硫脱硝系统实际运行经验，通过对脱硫脱硝床层压降、反应器运行温度等工艺参数调控，脱硫脱硝系统电耗日均下降2.5万kWh，日均煤气消耗降低5万m³，降本效果显著。同时，积极推进与周边企业合作共赢战略，充分发挥外售能源创效作用，5月份，向龙门煤化工、雷诺粉体和鼎龙炉料累计供应转炉煤气580余万m³。

聚焦应急抓培训 实战演练促安全

        该单位以“应急管理月”和“安全生产月”活动为契机，组织干部职工积极参加避险逃生训练营短视频展播和网络知识答题活动，大力营造全员参与的良好氛围。组织开展应急知识培训、应急技能测评、应急演练和双盲演练，先后进行应急演练42次，组织应急救援、应急逃生、心肺复苏救护等专项培训83次，参与人数680余人，同时，对28个岗位应急处置卡进行修订完善，显著提升了职工应急处置能力，为能源保供系统稳定运行提供了坚强安全保障。