答好“节能卷” 奋战“双过半”

        夏日的钢城热情似火，人心思干。公司能源保供系统干部职工向逐渐升高的气温宣战，以饱满的激情、充足的干劲，投身节能降耗各项工作任务中，不断释放管理创新活力，持续激发降本增效动能，群策群力答好“节能增效”答卷，全力以赴奋战“双过半”。

精益管理 深挖降本力量源泉

        “库存材料‘动起来’，备件费用才能降下来。”设备管理青年骨干陈赓抬起手臂擦了擦额头上的汗珠，又俯下身仔细核对备件型号和参数。

        为确保精益管理“金点子”尽快结出降本增效“金果子”。陈赓跑遍了管辖区域的每一个角落，摸清了每一台设备的“脾气秉性”，特别是对各类备件的更换周期和型号，他心中自有一本“明白账”。对于上报的备件材料计划，他总是先在库存台账中检索，能调剂的尽量调剂使用，身体力行降低备件费用。与设备技术团队一起加强日常维护保养和关键设备点巡检，健全设备全寿命周期管理台账，从使用源头抓起，做好设备降本文章。

        与此同时，公司供发电系统干部职工把“算账经营+精益管理”作为自觉行动。电气高级技师薛军时而在电力调度中心叮嘱调度员严格做好“峰平谷”用电和大功率设备开停机管控，时而穿梭在各配电室和发电机组之间，指导解决疑难和突发技术问题。全神贯注的他似乎忘记了周围轰鸣的机器声和机房里50多度的高温。“‘多发少用’是供发电系统的降本秘诀。二季度，公司月度自供电比例最好指标较计划提升12.4%，创历史新高。”薛军对后续各项硬仗任务的完成信心满满。

工艺革新 使出创效制胜实招

        “成了!日均节电约2.5万千瓦时，节约煤气约5万立方米。”脱硫脱硝业务能手梁金涛激动地说道。冒着高温炙烤连续多日近距离观察系统运行情况，实时调控运行参数，现场解决技术问题……他和工友们的付出终于有了回报。

        面对节能降耗硬要求，公司脱硫脱硝管理、技术、操作岗位人员并肩作战，以硬核举措积极开展脱硫脱硝工艺技术革新。“通过对脱硫系统床层压降、引风机开度、循环风挡进行工艺优化，实现引风机电流下降;协同催化剂厂方技术人员调整降低脱硝系统格栅温度，实现煤气消耗减少。”谈到此次400㎡、450㎡烧结脱硫脱硝系统工艺优化的细节，技术员王龙“轻描淡写”地说道，但是他晒得黝黑的皮肤却将个中艰辛“暴露”无遗。

        成功一例，带动一片。工艺革新的榜样效应迅速在公司传播开来。氧气、空氮系统干部职工也纷纷开展保供工艺革新，通过紧盯氧氮气最大供出量，灵活进行空氮输送切换。同时，积极开展气体管网改造，优化供气压力，不断探索最佳经济运行模式，日均节约电费约1.5万元。

技术攻关 解锁增益能量密码

        “想”都是问题，“做”才有答案。面对生产经营中的堵点难点问题，公司能源保供团队不等不靠、主动出击，用技术攻关“金钥匙”解开提效增益“密码锁”。

        闷热的厂房里，车工高级技师薛佳正在加工火车箱体连接减震垫。他把技术攻关融入日常工作，通过创新加工方法，利用废旧料头自主设计专用加工扩孔刀具，不仅提高了生产效率，而且降低了人员劳动强度，创效2万元。

        十几米的高空中，火红的烈日下，气体检修团队正在加班加点进行煤气环网修复技术攻关，他们一只手举着电焊面罩，一只手拿着焊钳，精心“描绘”着每一条焊缝，身上的工作服湿了又干、干了又湿。“此次我们自主承担了500米管网维修和23套排水器及附件安装任务，独立完成了27套控制阀门接线调试工作。同时，精心选取管网防腐材料，严格管控防腐作业工艺，显著延长了管道使用寿命。”说起技术数据和攻关效果，气体检修“老兵”兰小宏如数家珍。