聚焦设备管理质效 助力公司打赢硬仗

        近期，公司设备管理工作紧密围绕“系统长周期运行”和“以成本为导向的设备管理”两条主线，主动出击，解放思想，挖潜降本，聚焦管理质效，切实筑牢设备管理基础，助力公司打赢硬仗。

        着力预前管理关键点筑牢设备稳顺基础

        事前控制是实现质量控制目标的前提和保障。公司围绕“设备顺行是第一降本增效”的宗旨，充分利用春季气温适宜特点，紧抓设备预前管理，扎实部署夏事春干工作。公司机、电、仪、自动化各专业全方位推进，着力冷却、润滑、防暑、防汛等关键点，以设备预前管理精准有效、成本最优为目标，对现场冷却系统、油站、空调、厂房防雨、电气桥架等重点部位进行充分摸排，根据不同设备不同要求量体裁衣，制定整改方案，专人跟进，严控进度，保质保量完成。同时，梳理历年暑期典型设备事故，整理成册，按照“操检合一”要求，岗位工、操作工、维修工积极参与，复盘学习事故案例，熟知暑期常见故障点、预防维护措施，防患于未然，筑牢暑期设备稳顺基础。

        紧抓重点工作落实挖潜设备管理效益

        抓住管理重点，能够起到事半功倍的效果。降低备件材料费用的关键在于仓储，降低积压，减少浪费。公司设备系统联合采购、仓储部门对公司机旁备件进行全面排查，制定清理方案，并按照阶段落实，逐步实现辅材备件移交库房统一规范管理的目标，充分发挥库房保管、调配职能，盘活内部物资，提高设备管理综合效益。同时，紧抓备件费用源头管理，从备件计划入手，联合采购部门对“计划-催货-采购”运行模式产生的备件计划积压，建立备件计划清退机制，对一定时间内未签订合同的备件计划，经过专业人员再确认后进行清退，避免计划重复和冗余，降低备件计划指标，提高备件计划采购效率。一季度，公司备件材料计划申报费用同比下降44.18%。

        挖掘内部降本资源发挥维修增效力量

        既要低头拉车，也要抬头看路。公司设备系统通过与先进企业对标、总结历年设备管理经验，在设备稳顺的基础上以成本为导向，不断解放思想、转变观念，向内深挖降本资源，充分发挥维修增效力量。坚持设备管理改革，在分厂间协作的基础上，按照“专业人干专业事”的原则，不断挖掘内部人力资源。常态化维修项目成立内部专业维修组，按照“应接尽接”的原则，逐步替换外委施工单位。同时，结合年修后下线设备数量及可修复性，按照“能修尽修”的原则，加大修旧利废，严控修复件验收标准，形成降低备件消耗费用的创效模式。一季度，公司备件材料消耗吨钢同比下降25.34%。

        道阻且长，行则将至。公司设备系统将集全员力量，夯基筑本、聚势谋远，两眼向内、挖潜增效，推动设备高效低耗绿色运行，为公司打赢硬仗做出贡献。