创新突破为新质生产力赋能

        近期，公司400㎡、450㎡烧结脱硫脱硝系统工艺优化工作顺利完成，经调试运行后节能效果显著，年可创效690余万元。

        自公司打响“十大硬仗”以来，能源管控中心积极行动，主动探索研究实践，坚持培育科技创新团队，依托水、电、气、环保4个专业攻关小组，以“成本最低、经济效益最佳”为核心，推动技术创新转化为新质生产力。4月份，该单位以脱硫脱硝综合成本创效为试点，以脱硫脱硝电耗和煤气消耗为突破口，积极开展脱硫脱硝工艺优化攻关。经过前期周密策划、研究、论证，并与厂方技术人员深入交流，结合公司400㎡、450㎡烧结脱硫脱硝系统实际运行经验，对脱硫系统床层压降、引风机开度、循环风挡进行工艺优化，实现引风机电流下降，日均节电约2.5万千瓦时。协同催化剂厂方技术人员调整下降脱硝系统格栅温度，日均节约煤气约5万立方米。

        瞄准目标自我加压，干字当头向难求成。此次脱硫脱硝工艺优化是同行业首次创新突破，不仅为降本增效工作增添了浓墨重彩的一笔，而且为公司打赢翻身仗交上了一份厚重的实干“答卷”。