“节”尽所能 打赢降本增效攻坚战

        一季度，公司炼钢工序牢固树立“一切成本皆可降”的理念，深化“四位一体”成本分级管理体系，在“节”与“降”上做文章，从创新技改、修旧利废、优化管理等方面入手，精准施策、精确管控，确保降本增效工作落到实处，全力以赴打赢降本增效攻坚战。

“紧日子”奔向“好日子”

        该工序紧紧抓住降本增效这条主线，在管理上精益求精，在成本上精打细算，狠抓“两提升一降低”，完善降本增效、献言献策、修旧利废等制度，压实分级成本管理责任，打出降本增效“组合拳”，过好“紧日子”、奔向“好日子”。围绕市场化竞争降本，通过招投标对新老区厂房进行维修，严格控制外委维修费用，构建外委外协管理长效机制。坚持“以事定费”，打破“基数预算”管理模式和支出固化格局，严格规范预算专业管理。严控物资采购成本，坚持“有旧不用新、能调不新购、先利库、后采购”和“三比一算”，形成多人联动、任务细解的资产管理模式。

“加减法”打好“铁算盘”

        该工序细算降本“减法”，巧做增效“加法”，打好降本增效“铁算盘”，进一步优化管理，做好生产计划编排，实行“菜单式”定检修，确保设备完好率达到97%以上。强化全流程精细化管理，依托智慧物资管控平台，将一级库、二级库、机旁备件全面录入，实现无纸化办公和账物清晰，为后续物资备件计划申报和物资管控、提高工作效率和计划申报的精准性提供支撑。同时，坚持按照“反复抓、抓反复”原则，从优化设计、生产工艺、安全环保等方面，构建和实施“一工程、一预算”全过程预算作业项目成本管理，开展工器具革命、清仓起底利库、自主检修降低外委费用等。一季度，共承担外协项目转内委项目28项，节约资金84万元。

“小举措”撬动“大成效”

        该工序狠抓工艺操作，严格衔接每道工序，规范冶炼周期标准，连铸全面落实“三恒”工艺，实现从钢水到钢坯的全过程管控，减少过程浪费。扎实践行精益设备管理要求，严格落实“全计划维修无故障运行”的设备全生命周期管理理念，操作维修高度融合，坚持“操检合一”新运行模式。一季度，炼钢厂修旧利废完成489项，创效220万元;积极梳理申报2024年节能增效项目12项;完成新区设备节能改造验收，用电负荷降低约78.76千瓦，年可挖潜创效约35万元;完成连铸拉矫电机冷却水优化改造验收，年创效4.31万元;完成老区水泵变频改造验收，用电负荷年降低8.85万千瓦，创效15万元。(炼钢厂 孙卫国)