精益管理 创新挖潜 助力降本增效

        2024年，公司炼钢工序始终坚持以创新为驱动，以效益为导向，深化内部管理，优化成本管控，推动技术创新与人才培养，不断提升资源利用效率，为公司打赢生存保卫战贡献力量。3月份，该工序钢铁料消耗较计划降低0.2kg/t，熔剂消耗降低2.7kg/t，氧气消耗降低1m³/t，渣中全铁降低0.36%，综合创效404万元。

开拓创新深化成本管控，实现成本效益双丰收

        该工序紧紧围绕经济效益这一核心目标，将算账经营与精益管理融入日常工作，建立了一套目标清晰、过程精细、分析全面、考核严肃的成本管理体系，使成本管理责任分工明确，由传统的指标管理向四级成本管理模式转变，实现成本效益双丰收。为精准控制成本，该工序构建完整、全面的在线成本数据库，能够实时反映每炉钢的成本情况，通过对成本数据的深入分析和监控，精准调整操作模式，实现科学合理管控成本。同时，将四级成本与绩效机制紧密结合，确保成本管理效果能够直接反映在职工绩效上，形成了责任明确、奖惩分明的成本管理新格局。通过层层夯实责任、挂靠绩效，不断激发职工创造力，更加积极主动地参与到成本管理各项工作中。

技术创新与人才培养双轮驱动，打造核心竞争力

        该工序始终坚持技术创新与人才培养两大核心战略，不断夯实企业核心竞争力。在技术创新方面，敢于突破传统，不断优化转炉冶炼工艺，通过实施钢渣回收利用和留渣操作优化等举措，有效降低生产成本，提高生产效率，为公司持续健康发展奠定坚实基础。在人才培养方面，通过专题教学、现场培训、轮岗实践等一系列举措，全面提升全员业务技能和实践经验，为公司转型发展贡献智慧和力量。在技术创新与人才培养的共同推动下，不仅实现了生产效率和经济效益的双提升，而且在行业内树立了良好的口碑和形象。项目《基于一罐制的低成本冶炼管理实践》获得第二十一届冶金企业管理现代化创新成果三等奖;职工路选峰荣获第五届陕西省冶金青年科技奖。

优化内部管理流程，提升资源利用效率

        该工序始终秉持自主创新的理念，不断优化内部管理流程，提升资源利用效率，坚持“自主完成、内部优化”原则，对于能够自主承担的项目，坚决不外包、不外委，有效降低外委检维修费用。注重备件修旧利废，制定了一系列激励政策，鼓励一线职工积极参与废旧物资回收利用，进一步提高资源利用效率。同时，积极推进炼钢智能化、自动化进程，通过引进先进技术和设备，不断提升生产线智能化水平，提高劳动效率，降低人员劳动强度，确保生产过程更加精准、可控。