多点发力 激发降本增效新动能

        使命如炬，初心如磐。新的一年，轧钢厂上下坚定信心、统一思想，紧扣降本增效，通过实施“增收入、降成本”经营管理措施，强基固本，激活降本增效新动能。

提升技术力，践行节能低碳轧制真本色

        该单位创新工作思路，持续拓宽降本增效空间，从生产现状入手全面调查、分析，凝聚技术力量，锁定重点节能项目，深入践行节能低碳轧制。针对高线风冷线风机长时间使用，导致风机性能大幅度降低，无法满足现有工艺要求的情况。通过控制开启风机数量及风量分配，对冷却运输线散卷钢材进行强制风冷，达到一定的冷却速率，提高钢材质量。为降低风机用能消耗，组织专业技术人员对原冷却风机进行节能改造，在不影响系统产能、工艺及设备操作的前提下，通过提高风机与系统的匹配性、量身定制高效节能轴流风机，将工频控制改为变频控制，减少无效耗能，提升风机系统运行效率，降低风机用电消耗和生产成本。经核算，改造后风冷线轴流风机用电量较之前降低40%，年创效约90万元。

提升回收力，开辟修旧利废创效新道路

        该单位本着“能修尽修、能自修不外委”的原则，积极践行“开源节流”降本理念，加大废旧材料回收力度，提高各线创效指标，强化指标约束力，将目标任务分解落实到各产线，深度挖掘废旧物资处置潜力，对修旧利废工作提级管控，全面加强修旧利废队伍建设，不断提高专业化水平。同时，强化过程管控，跟踪物资使用过程，加强生产材料、废旧物资回收管理力度，将月管理变更为周管理，由专人定期跟踪，每周对各线修旧利废项目进行现场验收，严格落实检查评价及创效激励机制，构建完整的责任链条，将节支创效与绩效工资挂钩，确保修旧利废物资100%上线使用，从本质上降低设备维护费用和生产成本。

运用数字力，推动库存管理创新智能化

        该单位板带线生产的成品钢材规格繁多，钢材下线后转运至外库。由于下游客户取货时，需依靠人力识别，费时费力，且物流信息管理不能统筹安排，库内物流移动信息准确率低。为解决此问题，该单位凝聚全员力量，群策群力、开拓进取，找准立足点，运用智能数字技术，自主开发“钢博士”板带库存管理系统。该系统按照“先进先出、出旧堆新”原则，实现了库存智能分析与数字化监控，具有钢材规格分类、数据查询、重量盘点、车辆统计等多种功能。出库期间，人员可以随时随地查询钢材位置，实时更新库存，对各位置钢材数据快速进行计算、盘库等，提高了员工工作效率，并将产品质量把控延伸至客户终端，确保了钢材精准出库、高效出库，实现库存动态管理，钢材库存管理效益最大化，为企业扭亏增盈、高质量发展注入了新活力。