锚定目标善作为 集智聚力求突破

        四季度，公司炼钢厂瞄准降本增效和扭亏脱困中心任务，躬耕奋进、大胆变革，大力开展内外部对标、人员绩效改革、工艺优化、指标提升等工作，充分挖掘系统潜力，助力企业打赢扭亏脱困攻坚战。

深耕钢铁工艺技术 助力高效炼钢

        “近期的重点任务就是稳定操作，日常有任何异常情况都要及时反馈整改。”该单位以“稳定高效”为核心，紧盯目标任务，从生产管理和生产组织两方面，对生产过程进行科学、稳定管控，形成高效炼钢生产组织管理模式，进一步挖掘系统潜力，优化生产过程。通过生产计划科学编制、计划实施重点管控、工序过程衔接规范、工艺流程提升改进，促使系统生产能力全面提升。建立并推行四级成本管理体系，实时监控关键工序重要指标，根据指标变动情况，及时调整操作，助力高效冶炼。同时，积极探索并研发转炉快速补炉的新技术，有效降低转炉补炉频次，大幅提升转炉作业率，为转炉各项经济技术指标稳步提升提供了技术支撑。

推进成本提质增效 培育专业动能

        “各专业口要负责好自己的‘一亩三分地’，推动各项指标不断提升。”在经营运行分析会上，该单位对各专业科室提出要求。

        该单位紧跟市场需求，结合不同废钢料型的特点及加入后对转炉操作的影响，通过多次测定和数据采集，形成废钢效益测算表和不同吨位入炉废钢的最佳配比控制模式，为“节铁增钢”释放产能，为指导废钢进购创造经济效益奠定基础。同时，通过稳定生产节奏，对连铸低过热度浇注的稳定控制，中包温度达标率达到98%;在转炉冶炼周期缩短情况下，优化铸机配水，进一步提升拉速，确保炉机生产均衡匹配。

坚持创新驱动发展 突破指标极限

        “本月转炉‘赛马’第一6#转炉，连铸‘赛马’第一4#连铸机……希望受表彰的优秀单位继续保持，落后的单位努力追赶。”在月末总结大会上，该单位对“赛马”优胜单位进行授牌表彰。

        该单位持续推行“赛马”机制和一人一表，在生产绩效管理上打破常规模式，以正向激励为出发点，拉大区域及人员绩效差距，对工作业绩、指标较好的区域、班组、个人进行奖励，树立标杆，形成日、周、月纵向和炉、机、作业区横向的劳动竞赛热潮。坚持走出去，引进来，积极与兄弟单位对标，将“不倒炉出钢”“炉后增钢”“恒温低过热度浇注”“高拉速技术应用”等对标成果应用到生产过程中，有效提高生产过程控制的稳定性和高效性。同时，结合阶段性重点攻关指标，调整攻关指标的绩效额度占比，激励区域和岗位在指标的突破和提升上献计献策、集智聚力，加快各项指标的提升突破。

        惟其艰难，方显勇毅;惟其磨砺，始得玉成。10月份，公司炼钢厂各项关键指标在攻坚克难中稳步提升，熔剂消耗、综合电耗、工序能耗、氧气消耗等关键指标取得阶段性突破，其中钢铁料消耗同比降低15.6kg/t，熔剂消耗同比降低18.52kg/t。