紧日子里“抠”效益 创新管理再降本

        今年以来，公司设备管理以生产系统“安全、稳定、高效”运行为目标，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，坚持思想破冰、实干破局、机制破题，以降本增效为举措，练内功、抓管理、挖潜力、提效益，助力企业扭亏脱困。

        抓“大”不放“小” 从“指缝”抠出效益

        源头管控是成本管控的关键一环。公司提前谋划，优化年终系统检修管理，实施精准检修，变“全水漫灌”为“集中保优”。按照“能内委不外协、能在线不离线、能小修不中修、能中修不年修”的原则，结合当前钢铁行业市场形势，对公司2023年终系统检修项目逐项进行优化、精简，检修项目压缩36.8%，确保系统检修项目刚性不过度、利旧不浪费。同时，“抓大不放小”，大力倡导站在全局、全作业流程、全生命周期、全产业链的高度，抓住影响成本的关键要素，刚性执行七项成本费用提级管控，引导职工从小处着手，自觉养成降本增效的行为自觉。

        喜“新”不厌“旧” 从“改革”降低成本

        公司聚焦“低成本、高效益”经营之本，借鉴宝武操检维一体化设备管理变革与实践经验，深化“操作、点检、维修”三位一体管理机制。创新性推行“操检合一、运维一体”全员设备管理模式，积极与同行先进企业对标，取长补短，学习借鉴先进经验做法，从体系搭建、流程优化、职责明确、员工培训、政策激励等方面，制定《2023年公司设备管理改革工作实施方案》，通过刚性的制度约束，严格的制度执行，破解“操检合一”推行过程中的“卡脖子”问题，助推“操检合一”工作有序有力开展，实现需求和资源精准匹配，达到资源、效率与成本的最佳平衡。自“操检合一”设备管理改革实施以来，公司操作工和维修工岗位双向融合，节约维修费用35万元。

        重“内”少用“外” 从“项目”节约费用

        改变内因，深入挖潜，方能撬动增效杠杆。公司坚持“可干可不干的坚决不干、能自主维修坚决不外委”的理念，降低外委费用，为企业降本增效增添新活力。一方面，强化设备维修管理，发挥“操检合一”优势，打破分厂维修界限，实行跨线维修，联合分厂间检修力量，合力攻坚，降低外委费用，从项目来源、项目实施、人员激励等8个方面进行全面细化，通过外委转内协项目实施，提高员工收入待遇、激发工作积极性，提升人员业务技能水平，降低外委费用。另一方面，将外委项目的申报、报批、实施、验收、结算全过程管理纳入月度绩效考核范围进行专项管理，保证管理刚性执行。1-9月份，公司维修工自主承担完成外委转内协检修项目106项，创效336.34万元。