抓大不放小 多点发力破译“降本密码”

        三季度，炼铁厂原一作业区牢固树立过“紧日子”的思想，围绕“稳生产、降成本、创效益”工作目标，以提质增效、成本管控、精细化管理关键环节为抓手，全方位全过程开展降本增效，进一步推进铁前经济冶炼。

料斗修复再上线 精益设备管理提质效

        取料机作为450㎡烧结机原料保供系统的关键设备。在取料过程中，斗轮体在传动装置的驱动下高速旋转取料作业，由于取料量的大小主要依靠斗轮体的料斗，料斗铲刃频繁与混匀矿物料接触、冲刷，导致料斗铲刃处磨损严重，影响取料机取料流量，缩短了料斗使用寿命，制约生产高效稳定运行。

        为解决这一问题，该作业区设备维修技术骨干通过对料斗主要磨损部位进行研讨测量，决定将取料机料斗易磨损铲刃部分割除，利用废旧轨道钢及钢板对接焊接在料斗铲刃处，铲刃接触面堆焊耐磨层，增加料斗的耐磨性。改造后，取料机取料效率进一步得到提升，有效延长了取料机料斗使用周期，年可节约备件费用4.8万元。

圆盘装置小动作 稳定生产系统创效益

        该作业区圆盘给料机主要用于混匀矿配比物料的精准输送，由于圆盘给料机在运行过程中，盘面出料口部位的物料容易在挡料板反方向位置洒出，导致圆盘给料机回转支撑和转动部位磨损，缩短圆盘给料机在线使用寿命。

        为解决这一难题，该作业区设备技术人员采取在圆盘给料机盘面上方短管装置上加工制作安装一个收料板，将出料口物料进行收拢，使其全部从指定位置下落到盘面的出料口下方，避免出料口物料散开通过盘面边缘进入盘面下方的导料槽。改造后，圆盘给料机物料能够完全从出料口位置落入皮带秤，避免了圆盘给料机内部机械装置受损的问题发生，年可节约备件费用6.25万元。

布料装置小改造 均匀入料布料提效率

        该作业区石粉破碎系统主要承担着为烧结机提供烧结熔剂的作用，石粉振动筛作为成品筛分的核心设备，由于振动筛入料布料不均匀，引起振动筛筛体受力点不均匀，筛分效率受到影响，制约高镁石粉破碎生产系统稳定高效运行。

        为解决这一难题，该作业区设备技术人员通过对振动筛结构、生产情况进行研究分析及现场测绘，决定在振动筛入料位置制作安装分料器，制作槽钢框架，固定安装在振动筛筛板落料点位置，达到了均匀布料的目的，解决了前期振动筛布料不均带来的不利影响，延长了振动筛设备使用寿命，年可节约备件费用4.32万元。(炼铁厂 王卫国)