会算才会“赢”

        “把目标刻在心上、把责任扛在肩上、把担当落到实处。”自钢铁行业形势下滑以来，这样的观念已经成为公司全体干部职工的共识。公司在原有四级成本核算管理体系的基础上，进一步推动成本管理精细化程度，为实现生产经营提质提效奠定坚实基础。

理顺成本管理逻辑

        如果每道工序都能盈利，整个产品自然就盈利了。在对全工序成本进行日通报、周分析、月总结的基础上，公司制定下发了可控费用明细报告，要求各工序认真对标对表分析可控成本，制定可控成本控制措施，按照“一切成本皆可降”的思路，提出了全年降本8亿元和吨钢成本再降50元的目标任务。公司层面做好顶层设计，制定绩效考核制度，实现管理升级。各主管单位落实主体责任，为生产顺行扫清障碍，进度、成本管控有力。生产单位算好生产、成本、个人收入“三笔账”，获得更高的投入产出比，有效激发员工创效热情，让全员降本增效的目标成为现实。

提升数据服务水平

        成本管控工作需要边干边算、边算边干，真实可靠的成本数据是公司进行对标对表、降本攻关的基础。为保证成本数据全面、真实、完整，公司要求成本核算人员深入现场，全面梳理固定资产、人工等因素，参与原燃料盘库工作，一个一个工序看，一个一个数据抓，做到“心中有数”。同时，要求成本核算人员提升服务能力，为生产单位做好数据服务工作，及时为大家答疑解惑。在海量财务数据的支撑下，员工对挂靠指标和绩效考核一目了然，“看数据、做对比、找短板、提对策”的工作模式在公司蔚然成风。

调动员工参与热情

        “风险与危机并存，成本管理涉及每名员工，如果全员都参与成本管理，就是给每个人搭建了展示实力的舞台，谁愿意放弃大放异彩的机会?”为了激发员工创效热情，公司对降本增效目标和激励措施反复宣贯，全员“坚定信心、克服万难”的斗志昂扬了起来，各工序管理人员参与成本管理的热情“燃”了起来，对成本管控也更加严格了。

        “迎难而上、攻坚克难，以扎扎实实的工作实绩，为挺过市场低迷期积蓄强大而持久的力量。”在公司的号召下，更多的转变正在悄然发生。各工序积极探索“操检合一”模式，强化专业培训，操作工也能代替维修工检修设备了;加大对废旧设备设施、电缆电线的回收利用，全力节约费用……公司每位员工都在本职岗位上默默探索降本增效的新方法、新途径，发挥“主人翁”精神，不断挖掘降本增效潜力。