打出降本增效“组合拳” 跑出治亏创效“加速度”

        面对钢铁行业持续“寒冬”，公司坚持“以经济效益为中心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为基础”的生产经营方针，牢固树立过“苦日子”“紧日子”思想，以“抓大不放小”的理念，聚焦设备管理，手心向内夯实基础，手掌向外对标提升，创新多路径挖潜降本，形成合力打出降本增效“组合拳”，跑出治亏创效“加速度”。

        出好设备管理“基础拳”

        在设备基础管控方面，公司深化预防性管理理念，瞄准“设备稳定顺行就是最大的降本增效”这条主线，深入推进设备管理基础提升各项工作任务，加大设备全寿命周期管理、现场设备管理岗位达标、台账记录规范等设备管理体系建设力度，紧抓隐患治理、制度执行等细节末梢管控，脚踏实地走稳全员设备管理每一步，筑牢设备管理根基。同时，采取“周检查通报、月绩效评比”监督管理措施，切实将设备管理要求和作业标准传递到岗位、落实到过程、深入到人心，建立三级设备包机责任制，形成厂级干部、作业区班组长、岗位工相互监督、层层负责的管理机制，有效保障和延长设备使用寿命。今年以来，公司设备综合故障率同比降低20%以上。

        打好深化改革“创新拳”

        公司聚焦“低成本、高效益”经营之本，借鉴宝武操检维一体化设备管理变革与实践经验，通过维修与岗位人员融合及培训，深化“操作、点检、维修”三位一体管理机制，创新性推行“操检合一、运维一体”全员设备管理模式。先后与四川达钢、山东永锋、山西建龙等同行企业进行对标学习，取长补短，学习借鉴先进经验做法，从体系搭建、流程优化、职责明确、员工培训、政策激励等方面，先后制定《2023年公司设备管理改革工作实施方案》《公司外委转内协实施方案》等，通过刚性的制度约束，严格的制度执行，破解“操检合一”推行过程中各项“卡脖子”问题，助推“操检合一”工作有序有力开展，最终实现需求和资源的精准匹配，达到资源、效率与成本最佳平衡。自“操检合一”设备管理改革实施以来，公司维修工自主承担完成外委转内协检修项目91项，创效235.48万元;操作工和维修工岗位双向融合，处理简单异常故障300余次，节约维修费用30万元。

        舞出挖潜降本“连环拳”

        龙钢扎实开展形势任务教育，引导设备管理人员正确认识当前钢铁市场形势，跳出固有思维，强化危机意识，摒弃“等靠要”思想，主动寻找降本增效的好方法、新路子。一方面，按照“应修尽修，物尽其用”的原则，对年修、定修的废旧设备进行筛选、分类，大到减速机、台车，小到托辊、螺丝、钻头等，按照生产工序进行分解，同时提高奖励、考核额度，调动广大员工参与修旧利废工作的积极性、主动性，确保修旧利废工作扎实有效开展。另一方面，按照“严控源头关，过好‘紧日子’”的评审原则，以“严控成本”为目标，对公司月度备件材料申报指标降低15%，并坚持每月结合现场实际从专业管理的角度对生产维修项目、备件材料计划开展评审，确保计划的精准、科学、高效。今年以来，公司修旧利废、计划评审及备件材料降库累计降本增效1300余万元。

        “降本增效”只有起点没有终点。下一步，公司将紧紧围绕吨钢成本再降50元目标任务开展设备管理工作，以设备安全稳定低耗为统领，抓好检修、备件、油料、能效、外协、改革六条降本增效线，扎实推进设备管理降本增效工作，实现积小胜为大胜，为公司奋力夺取降本增效扭亏突围战的全面胜利贡献设备力量。