刀刃向内深挖潜 降本增效出实招

        按照公司降本增效工作总体部署，今年以来，检验计量中心立足生产经营实际，刀刃向内、主动出击，从提升责任厚度、创新力度、服务精度入手，全方位、多维度挖掘降本潜力，释放增效活力，持续推进指标攻关、技术提升。

以专业监督降低风险成本

        “我们检化验的目的不同于第三方检测机构，不能只对来样负责，高效服务公司生产经营及贸易结算，确保公司利益不受损才是我们的工作职责。”在周例会上，该单位负责人强调。

        在“时刻维护企业利益不受损”的责任担当中，该单位充分发挥检验计量专业优势，打破“检化验只对来样负责”的传统思维模式，从取样的代表性、制样的规范性、分析的准确性、报出的及时性、指导的精准性等方面，对各工序检化验分析过程进行“起底”大排查，规范检验分析流程，杜绝风险漏洞。针对炼铁反馈炉后焦炭、烧结矿质量指标异常波动等问题，现场核查实物与检化验分析结果是否一致，进行原因分析，确保高炉吃上放心“口粮”;对钢坯、钢材外观质量检查验收标准、制度进行完善，提高“质量违规”成本，彻底改变生产单位“质量抽检就是产品质量控制的最后一道关卡”的依赖心理，倒逼各生产单位严格控制生产工艺流程，确保产品质量合格，降低生产经营成本。

以精准服务挖掘潜在效益

        在“如何更好地服务生产经营”工作实践中，该单位坚持推行“一线工作法”，按照“深入生产主体，助力降本增效”的工作思路，从降低烧结矿返矿率，炼铁、炼钢燃料成本、炼钢熔剂消耗、普碳钢合金成本等公司级降本增效项目中，寻找检验计量工作的切入点，挖掘潜在效益。通过建立焦炭热态指标预警机制、荧光分析过程控制、开发转炉渣游离钙分析方法、在荧光仪上创建煤灰、焦灰各组分分析曲线等创新性举措，精准把脉工艺技术中的“出血点”，有效提升生产经营“造血点”。

        “7月份，我们配合炼铁分析烧结返矿132个、块球返矿128个，及时指导烧结精准配料，使返矿率明显降低。”该单位质检作业区作业长卫社彦正在汇报降本增效项目推进的情况。

以创新管理释放增效活力

        在“技能操作”向“技术研究”转变的创新管理中，该单位通过对标对表、技术交流、信息共享、优势互补等方式，找准技术研究方向，进行钢材时效性软件开发、煤标样制备、燃烧实验室创建等前沿技术开发，有效解决检验领域技术难题。以“一流企业做标准”为目标导向，立足专业长板，积极参与《焦炭溶损率及溶损后强度试验方法》标准的起草和评审工作，提升公司在焦炭质量检验领域的地位，增强质量检验的权威性、话语权。同时，重视青年人才培养工作，严格落实“三级三师”培养机制，定期开展谈心谈话，针对工作、学习上的需求，邀请专家教授开展各类专题培训，鼓励其多学、多问、多干，不断提高技术研究的能力水平;以“不争第一就是混”的工作作风，推行“主任周轮值”工作模式，要求各级管理干部深入一线、挂图作战，形成“谋事一盘棋、干事一股劲、成事一条心”的干事氛围，为公司降本增效工作贡献检验计量专业力量。