打造低成本经营典范 迈向卓越发展之路

        为加快炼钢高质量发展进程，全面激发内生动力，今年以来，公司炼钢厂在新技术学习应用、工艺过程管控、管理制度完善、四级成本管控等方面下力气、做文章，形成创新实力显著提升、发展后劲持续增强、低成本生产经营体系愈发完善的良好局面，多项经济指标达到历年最好水平，为龙钢高质量发展凝聚合力，有力促进企业高质量发展进程。

精技提升强弱项 创新效果日益凸显

        该单位通过加强人员培训、技术引进、设备升级等，不断提升员工专业素养和技能水平，同时加快质量监控体系建设，确保生产过程的可控性和稳定性。重视并加强新技术和新知识的学习和应用，始终保持与行业发展同步。邀请西安建筑科技大学吕明教授进行专题培训，为炼钢关键岗位“充电赋能”;采用环保型补炉料、效益型合金及废钢替代品、喷溅返干系统、大包加盖、全保护浇铸、钢水液面自控、钢坯液压剪切、自动推钢等技术，为企业高质量发展聚力蓄能。

溯源管控优服务 钢坯合格率稳步提高

        钢坯合格率是评价炼钢质量管理水平的重要指标之一。该单位牢固树立质量底线意识，从源头抓起，优化原料选择、落实质量抽检、完善质量追溯，记录并跟踪每批原料的来源、生产批次和检验结果，客观公正评估原料供应商的供应能力和产品。严肃工艺纪律，充分利用自动化控制系统进行实时监测和调整，确保过程稳定，落实人员标准化操作和过程监测，及时纠偏矫正，杜绝质量事故。同时，落实成分窄区间精细控制，持续完善不合格产品控制、处置流程，包括追溯问题原因、制定纠正预防措施，减少不合格品。截至目前，钢坯合格率累计完成99.91%，其中6月份完成99.95%，创历史最好水平。

建章立制守底线 质量管理深入人心

        一个好的质量管理制度是保证炼钢质量稳定和持续改进的基础。该单位推行全面质量管理理念，纵深“工艺统领、创新赋能、质量至上、品牌增值”工作理念，整合资源，统一标准、修订、完善质量管理体系，明确质量管理的目标和方向，制定完善相关文件和流程，通过质量管理手册、流程文件、作业指导书等，实现工序环节控制要点的规范管理，强调员工在质量管理中的重要作用，激励员工积极参与持续改进的活动。同时恪守质量底线，建立问题反馈和处理机制，通过收集和分析质量数据，发现潜在问题和改进机会，并采取相应措施进行改进，将持续改进的理念，根植炼钢质量管理工作中，推动炼钢厂在质量方面不断迈向更高的水平。

经营管控重落实 各项指标超额完成

        炼钢过程中，成本控制是一个关键问题。该单位坚持“低成本、高效益”经营之本，紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，不断复盘，精细核算，层层分解，深入分析全工序各环节成本构成，找出存在的浪费和不必要的支出，并采取相应措施加以削减。全面落实四级成本管控，TPM精益设备管控，高效炼钢、负能炼钢，降低生产成本，提高经济效益。2023年，炼钢KPI指标完成率96%，钢铁料消耗中钢协行业排名前进11位，较2022年降低14kg/t;熔剂消耗降低16.5kg/t，综合创效4332万元;氧气消耗、定重合格率关键指标均实现历史性突破。