齐心协力降成本 节能降耗增效益

        今年以来，能源管控中心充分调动全体干部职工主观能动性，将精益管理理念根植于心、践之于行，以强化对标、修旧利废、技术改造等工作为抓手，大力营造“人人降本、事事降本、时时降本”的工作氛围，推动稳定保供和能源创效有序开展。

强化对标学习 提升降本意识

        该单位组织管理人员及技术能手到炼钢厂进行“操检合一”对标学习，通过面对面交流、共同讨论，查问题，找不足、定措施、明方向，为持续推进降本增效工作制定改进措施。结合对标学习情况，组织开展维修专业知识培训，依次对130余人进行电力系统常见故障处置、高压电气设备日常维护、脱硫加热炉直燃炉煤气节能操作等知识技能培训，旨在增强全员降本增效意识，营造“人人都是节能管家”的良好氛围。

开展修旧利废 挖掘创效潜力

        该单位牢固树立过“紧日子”“苦日子”的思想，充分发挥职工自主维修能动性，常态化开展修旧利废工作，精打细算降成本增效益。通过自主维修，排除了车床主轴箱异响、单级双吸离心泵启动异常等故障，使设备恢复正常使用，降低了维修费用。通过从废旧设备上拆卸互换性零部件进行回收加工再利用，成功修复了空气净化器、脉冲高频控制板、高压水泵等设备。据统计，七月份，该单位完成修旧利废项目30项，创效20万元。

实施技术改造 深推节能降耗

        该单位坚持算账思维和精细管控，通过对设备设施进行技术改造，提高设备性能，减少能源消耗，从而实现降本增效的目的。针对4#高炉炉后除尘风机之前采用的是传统风门调节器，不利于精准调控和节能降耗。该单位技术人员积极查阅资料、编制技改方案，最终利用淘汰的脱硫脱硝风机变频器对其进行改造，经过移装调试后设备运行正常。改造后，日均节约电量3323.06kWh，年节约费用62.8万元。