强化责任抓落实 有序推动节能降耗工作

        今年以来，轧钢厂以“提指标、降成本、增效益”为工作方向，精准施策，通过外委转内协、修旧利废、能效提升等举措，有序推进节能降耗工作，成效显著。

外委转内协 深挖内潜创效益

        该单位坚持以“能转皆转，能接尽接”为导向，分析近三年已执行的外委检修、维修、土建项目，通过对标先进、帮扶指导、资质培育等方式，结合自身条件进行消化。按照公司设备管理改革方案，制定外委转内协项目实施办法，规定外委转内协相关职责及流程，外委转内协各作业区年度任务表，以“自产自销”为原则，鼓励各作业区积极承接外委项目，充分调动内部资源，最大限度承接外委项目，达到降低外委维修费用的目的。自外委转内协项目实施以来，该单位先后完成高线加热炉炉底方箱更换，板带粗轧平辊、立辊伺服缸、炉门油缸维修以及加热炉炉门制作、安装、浇筑等外委转内协项目，节省外委费用17.59万元。

增添新措施 修旧利废增效益

        为最大限度降低生产费用，确保设备运行管理水平全面提升，该单位建立修旧利废台账，对日常检修更换的备件分类存放，对具有修复价值的设备及备件及时维修，确保修复后能达到或接近设备原有性能。对确实不能修复的，拆解归类后进行再利用，节约费用的同时提升员工维修技能。根据修旧利废管理办法，坚持每月开展验收评比工作，制定奖罚制度，实施正向激励、负向考核，引导一线员工积极参与岗位创新创效。同时，建立修旧利废跟踪台账，对维修质量跟踪验证。上半年，该单位完成修旧利废185项，综合创效226万元。

用能高效化 提质增效有保障

        该单位紧扣“提指标、降成本、增效益”工作导向，多点发力提效能。以热送热装为突破口，结合生产实际，及时调整钢坯热送，达到控制冷坯库存、提升热装率的目的。以入炉钢坯温度差异为问题导向，对入炉钢坯温度实施在线监测，通过智能化系统，适时调节煤气用量，降低煤气消耗。同时组织开展能效提升攻关活动，优化热装热送、避峰就谷生产、实施节能项目等举措，深挖内部节能潜力。定期对周期内消耗进行效益测算、分析、总结，梳理问题所在，制定攻关措施，实行问题整改清单制，提高全员思想认识，营造齐抓共管的节能降耗氛围。