精准发力 推动能源创效落细落实

        二季度，能源管控中心聚焦降本增效目标任务，突出问题导向，注重精准发力，通过找准“靶点”、破除“难点”、打造“亮点”，将压缩空气节能创效工作做细做实、做出成效。

系统分析找准“靶点”

        该单位针对降本增效目标任务成立攻关小组，通过查阅资料、对标对表，确定影响气体保供运行成本的重要因素。“靶向”发力开展工作，对公司各用户用气量数据统计分析，制定各用户用量标准模板并接入控制后台，通过监控用户用气瞬时用量情况，及时沟通调整，做好异常参数与现场问题排查。4-6月份，该单位共为用户优化参数12项。

        在同一时段对全公司压缩空气管网及用气情况进行检查，共查出压差为0.05kpa的2处，0.03kpa的8处。通过分析，发现是由于用户增多，造成用气压力分布不均，经系统考虑科学调整后，空压系统放空压力和管网运行压力降低了0.02kpa，同时节约了空压运行费用。

精细管理破除“难点”

        该单位现场检测空压机运行情况，对一、二、三期9台空压机进行效能测试，调整空压机运行模式，依据运行要求做到水泵、冷却塔、无损干燥系统匹配运行、指标最优。调整后，一期空压站低压电力系统的功率因数提高27%，实现了降低网损、高效节能，同时稳定了系统电压，延长了设备使用寿命，降低了设备维护费用。

        5月份，该单位完成空压站干燥器节能改造验收，压缩空气品质稳定提升，吨钢压缩空气消耗量降低13.4%，每台无损干燥器每小时可减少1498m³的压缩空气损耗，同等工况下压缩空气送出量增加1500—2000m³/t左右，节能增效显著。

追求卓越打造“亮点”

        该单位坚持“百尺竿头更进一步”的成本管理理念，6月份继续深挖空压成本。通过学习对标，科学制订空滤更换计划，降低机前吸气压力0.03kpa，并对空压机自动排水装置定期维保，降低设备自身损耗。在高温天气下，加强空压机油冷与水冷检查，对循环水温定时监测，以保持运行最佳状态。同时，在空压厂房安装轴流风机，增加室内空气对流，降低空压机室内环境温度3℃，从而降低空压机三级吸气温度，提高设备有效功率。6月份，空压电耗较5月份降低2%，日节省运行费用1万余元。