做好电气设备管理“必答题”

        今年以来，公司紧盯“国内一流行业领先”总目标，以“稳定高效”为原则，夯实基础、落实节点、突出特色，不断提升设备可靠性、稳定性、经济性，有效解决电气管理瓶颈，为生产工序降本增效提供坚强支撑，为完成全年生产经营目标提供坚实保障。

        夯实基础 助推管理再提升

        在夯实电气设备基础管理方面，公司借助各级培训、月周专项检查及电气专业委员会专题研讨会等举措，结合“操检合一”工作，紧扣电气自动化设备管理规程及职责，不断提升电气自动化各层级管理及操作人员水平，及时消除公司电气设备管理中存在的疑难杂症。同时从规章制度、设备设施、设备操作、工程施工、电网运行、事故应急等方面入手，开展电气春季安全大检查，通过各单位自查及专项交叉检查、关键设备评估整治“回头看”等，共排查隐患305项，完成整改305项、防雷检测951处，全部合格，确保了安全隐患排查无死角，接地装置及防雷装置检测全覆盖，助推设备管理工作再提升。

        落实节点 项目管理再突破

        为进一步优化供配电负荷分级，完善系统继电保护，保障关键设备安全稳定，公司不断优化供配电负荷，形成一、二、三类负荷的分离雏形，通过同行业先进对标交流，板块化供电清晰，同步优化现有负荷，真正实现模块化供电。对小电流接地稳控系统进行改造，达到快速判断、切除故障，避免了因晃电造成的高炉风机联锁停机;各工序采用SVG+APF方式进行无功补偿装置改造，解决了高次谐波对电网及设备耐压、绝缘、过热等造成的危害。同时降低无功损耗，提高电能利用率和功率因数，年累计奖励约533万元，通过项目实施，理论联系实践，切实将管理服务于基础，创效于生产。

        突出特色 保障生产安全稳定

        针对电气设备事故，公司组织三厂三中心开展措施落实专项互查，梳理下发2022年公司电气事故手册，要求各单位组织学习、举一反三，切实杜绝电气设备事故发生。同时，公司引进智能配电柜，实现远程热备用、冷备用及检修转换;完成禹龙变电缆隧道智能巡检机器人系统、板带高压室智能巡检机器人应用，由智能机器人替代现场运维人员进行设备巡检、操作;安装低压电机及低压断路器无线测温，提前发现异常温度变化，并进行报警，让隐患具有预知性，提升了设备安全性，促进公司由人工向智能化迈进。通过事故管理、智能化设备应用及常态化开展电气自动化系统隐患排查专项等工作，齐步并驱，最大限度发挥专业引导作用，及时排除各类电气故障及隐患，确保生产安全稳定顺行。